试制管理Trail-Manufacture Control

为了验证新产品设计的正确性与合理性，并修改在初始设计中难以预料的问题，从而保证设计方案的科学性和完善程度，保证产品设计质量，而对产品试验与试制工作进行的质量控制活动。新产品的研制，一般首先试制出原理样机或局部系统，供模拟试验用，一旦认为可行且能实现设计目标，接着就开始试制正式样机，并在自然环境或人工环境下进行试验，必要时还可以进行实用试验，以证实设计和制造的合理性。
对试制活动的管理工作主要有：(1)组建试制小组，成员包括设计、工艺、检验和试制部门的有关人员，负责制定、实施试制计划，研究和解决试制中出现的问题。(2)组织对新产品设计图纸的工艺分析与审查。从工艺角度来检查新产品设计是否合理、经济。在考虑设计先进性的同时，考虑工艺上的经济性与可能性。如产品结构是否合理？加工是否方便？设备和生产线是否满足要求？材料选择是否合适？本企业是否能够完全加工等？ (3)指导优化工艺方案。根据工艺方案的具体内容，从整体上考虑产品设计是创新还是仿制、是通用还是专用；掌握生产的规模、生产的时间特征等。在发扬民主的基础上对初始方案进行优化。(4)组织实施个样试制。根据新产品设计和工艺要求，组织试制一件或几件产品，以检验产品的结构、性能、主要工艺，验证和修改设计图纸，使产品设计定型。个样试制要严格按设计图纸进行，制造部门无权修改设计，但可以提出修改建议。(5)督促编制工艺文件，设计制造工艺装备。通过建立工艺文件，为企业安排生产调度、技术检查、组织材料、工具等奠定基础；工艺装备的设计和制造，应该在达到工艺要求的前提下，尽量降低成本。(6)协调组织批量试制。注意通过小批量试制考验产品的工艺规程和工艺装备，检查图纸的工艺性，验证全部工艺文件，并对设计图纸再次做出必要的修改，为投入大批量生产创造条件。