茶叶传送设备tea conveying equipment

在制茶各工序中，各种用以搬运、传送、提升茶叶的机具。除各种机动和手动车辆外，茶厂常用的传送设备有：带式传送装置、斗式提升机、螺旋输送器、振动槽和气力传送装置。中国在茶叶加工过程中长期依靠工人肩扛手提， 20世纪50年代， 安徽省屯溪茶厂等精制茶厂， 试用皮带传送装置代替人工搬运， 以后逐渐推广。到70年代， 在茶叶初、精制厂中已应用斗式提升机、振动槽和气力传送装置。
带式传送装置 主要用于散状茶叶及在制品的水平输送；重量不大的小包装茶叶在倾角25°以内的场合也可直接采用。倾角过大需在输送带上安装板条或抓齿， 防止被输送的在制品下滑。带式传送的特点是连续运料， 生产率高， 工作平稳， 使用方便， 适宜作各种距离的输送。带式传送装置主要有输送带、驱动轮、从动轮、托辊、紧带器和支架等。电机带动驱动轮，使输送带循环运行， 带上茶叶从一端输送至另一端。常用输送带是平胶带， 宽度和层级都有一定规格， 被送物料与带面接触部分的压强应小于0.05千克/厘米²，当承载压强很小时， 亦可用帆布带代替。紧带器有两种方式： ❶采用紧张轮。
❷调节从动轮位置以改变与驱动轮的中心距。托辊用于支承输送带并随输送带移动而滚动， 托辊有平面式和沟槽式两种， 平面式为一根圆柱形滚柱， 输送带形成一平面， 沟槽式由三段圆柱形滚柱排成U字形，使输送带形成底部宽平的沟槽，加大其输送能力。物料运输速度即输送带带速， 用于散装茶叶及在制品的带速为1.25～2.5米/秒； 输送包装成品茶的带速不大于1米/秒。
斗式提升机 用于茶叶及在制品的垂直输送或倾斜度很大的运送， 主要用在立体车间的垂直输送， 或将在制品提升至作业机的顶端。斗式提升机由料斗、牵引装置、机架及罩壳三部分组成： ❶料斗是提升机的承载构件， 有深斗、浅斗和角斗三种。茶厂中主要用深斗和浅斗。深斗前缘倾斜65°, 后壁高度即斗的深度较大， 适宜于易流动的散粒物料， 如毛茶和精制加工在制品。浅斗前缘倾斜角45°, 斗深较浅，适宜成团和容易粘在料斗上的散状物料，如杀青叶等初制在制品。
❷牵引装置有带式和链式两种。带式提升机承载料斗的是普通传动用平胶带， 带宽比料斗的宽度大25～50毫米， 当所用带宽大于300毫米时， 可采用橡胶运输带， 负荷很小时可用帆布带代替。带式提升机由一对鼓轮传动， 上端为驱动轮， 下端为从动轮， 它的提升速度高， 达0.8～2.5米/秒， 但负荷不能太大。链式提升机承载料斗的是链条，用链轮驱动， 它强度高， 适宜重负荷和大高度的提升。斗式提升机的卸料方式有离心式、重力式和混合式三种： ❶离心式卸料的升运速度大， 达1～2米/秒时，物料在顶部回转产生的惯性离心力远大于重力，沿料斗前壁运动抛出作离心卸料，茶叶卸料多用这种方式。
❷当升运速度小， 约0.4～0.6米/秒时， 物料靠自身重量沿料斗后壁流出作重力卸料， 一般为角斗所采用。
❸当升运速度为0.6～1米/秒时， 物料一部分沿料斗前壁抛出，一部从后壁流出作混合式卸料。
螺旋输送器 一般用于倾角在20°以内的茶叶输送。主要工作部件是螺旋（搅龙），它在槽内或管内旋转， 推送茶叶及在制品。螺旋有三种： ❶实体板式螺旋， 叶片整块焊在轴上， 适宜输送毛茶和精制加工在制品等小粒物料。
❷环带式螺旋， 叶片不与轴直接接触只用销钉连接，用于输送粘性物料。
❸浆叶式螺旋，各叶片按螺旋线位置安装在轴上， 如槽式干燥机的炒手， 适于输送块状和粘性强的物料。螺旋输送器使用安全可靠、流量均匀稳定， 但容易挤碎茶叶、功耗大且不宜长距离输送。螺旋在速度小于0.8米/秒时， 离心力小， 槽壳上半部可以敞开； 大于0.8米/秒时， 槽壳应封闭， 以免茶叶抛出。
振动槽 振动槽特别适合茶叶短距离输送。它结构简单、功耗低、送料均匀、输送量的适应范围大， 因而使用广泛。振动槽由槽体、支架与摆杆（通常用板弹簧）、驱动装置等组成。摆杆与铅垂线的夹角叫斜置角，也叫振动角或抛射角。在起振装置作用下， 槽体沿水平角方向作简谐振动，茶叶亦按水平角方向抛离槽体，并以斜抛体的轨迹向前运动， 直到与槽面接触， 重新加速又被斜向抛起， 如此重复使茶叶向前输送。茶叶与槽体接触时间只占振动周期的极小部分， 大部分时间是在空中作斜抛运动， 由于抛起高度只有0.1～1毫米， 频率又高， 肉眼不易察觉其跳跃， 而只感到槽里茶叶连续不断地向前流动。振动槽体向下倾斜， 送料速度可增大， 当槽体倾角10°时，输送速度比水平提高35%，但一般不超过15°，槽体向上倾斜会使输送速度减小， 每度升角速度降低2%。因此升角一般不大于12°。根据驱动方式的不同，振动槽可分为曲柄连杆振动槽、惯性振动槽、电磁振动槽三种。❶曲柄连杆振动槽的激振力由曲柄连杆机构产生， 振幅大、频率低，茶叶输送速度较快， 适宜较长距离的输送。
❷惯性振动槽的激振力， 是靠偏心重块转动时所产生的离心力作用在槽体上， 使槽体作同频率的简谐振动。
❸电磁振动槽的激振力， 就是电磁铁的电磁吸力， 通过电磁铁的电流， 通常是半波整流的电流， 亦有少数为全波整流电流，电磁力随电流周期性的变化使槽体振动。电磁振动频率高、振幅小，茶叶输送速度低，适宜作短距离输送。
气力传送装置 又称风力输送或管道输送， 它是利用管道内运动气流的能量来输送茶叶的装置。气力传送装置主要由供料器、输料管、风机、分离器和除尘器五部分组成。茶叶由供料器送入输料管入口处，由风机产生的风力沿着输料管输送到目的地。再用分离器把茶叶从流动的气流中分离出， 空气则经过除尘器除尘后由排气管排出。茶叶运送的路线可任意选取，并可作长距离的集中或分散输送。缺点是：容易碎茶，过长的水平管道易堵塞， 功率配备稍大。气力输送装置有吸风式和压送式两种。吸风式气力输送装置， 是将空气和茶叶吸入输料管内输送， 其特点是输料管和分离器内处于负压状态， 茶末和粉尘不会外泄， 能将几处茶叶向一处集中输送， 且供料器、给料器简单， 给料口敞开。但各部要求密闭， 分离器结构较复杂， 输送距离和输送量不宜过大。压送式气力输送装置是靠压气机向输料管鼓进气流， 再混入茶叶进行输送。其特点是输料管内处于正压状态，分离器结构较简单，供料器较复杂， 适宜从一处向几处分散输送。若将输送管分叉并安装切换阀， 就可改变输送路线， 分叉处的气流和茶叶分配恰当， 可以同时向几处输送。输料管中的气流速度必须远大于茶叶及其在制品的沉降速度，才能保证茶叶处于悬浮状态， 管道不致堵塞。
制茶各工序中的在制品， 如鲜叶、杀青或萎凋叶、揉捻叶、二青叶、毛茶、筛号茶、精制成品茶等， 其物理特性差异很大， 沉降速度显著不同，实际所需的气流速度亦各不相同。混合比是单位重量的气流所能输送的物料重量。混合比愈大， 输送效率愈高， 但过大又易造成管道堵塞。为减少碎茶和压力损失， 输料管内壁要光滑、弯头要少且曲率半径应为料管直径的5～15倍。布置管道时尽可能避免过长的水平管以免堵塞。风机是产生风力的装置，是气力输送的动力机，用于茶叶气力输送的风机， 都是采用低压离心式通风机或轴流式通风机。输料管是输送茶叶的管道， 截面多为圆筒形， 少数为方形， 用镀锌铁皮或塑料管制成。
供料器是向输料管供给物料的装置， 从机理上可分为重力作用式、机械力式、往复式（或振动式）和气压式（或流化式）等四种。吸嘴是茶厂使用最多的一种供料器，它用于吸风式气力输送， 属气压式供料器，吸咀有两个空气调节孔， 可调节管道中的混合比。分离器是把茶叶从空气中分离并卸出的装置。茶厂中常用的有容积式分离器和旋风分离器两种。容积式分离器是利用横截面突然增大， 气流速度迅速减小而低于茶叶的沉降速度， 茶叶靠自身重力沉降分离， 但对细小的颗粒分离效果差。旋风分离器是利用惯性离心力，使茶叶与器壁摩擦丧失动能而沉降分离，分离效果好，但易引起碎茶。在吸风式气力输送中， 为保证茶叶从分离器出口排出， 又不致吸进空气影响分离效果， 故在分离器下端卸料口处要安装锁气器。锁气器有星形锁气器和重锤式锁气器两种， 茶厂中使用最普遍的是星形锁气器。茶叶分离后的空气含有大量茶灰， 需除尘后才能排放到大气中， 茶叶气力输送中多用离心式除尘器， 少数用重力沉降装置。