模锻die forging

在外部压力作用下，金属坯料在模膛（模具型槽）中产生塑性变形，充满模膛成形的锻造方法。是锻造生产的主要工艺，生产效率高，可用于成批、大量生产。模锻工艺在农业机械制造中获得广泛应用。在农用汽车、拖拉机以及谷物联合收割机等各种作业机械上，大量重要零件如各种齿轮、曲轴、连杆、护刃器、犁铧等都可用模锻工艺生产。用模锻成型的锻件，能获得较理想的金属流线和致密的组织，从而提高零件的机械性能，延长使用寿命。模锻件的生产一般经过下料、加热、模锻、切边冲孔、热校正、热处理、锻件清理、冷校正（或精压）、检验等工艺过程，根据所采用的设备，常用的模锻工艺有锤上模锻、热模锻压力机模锻、摩擦压力机模锻和平锻机模锻等。其他还有用水压机、辊锻机、旋转锻机、扩孔机等专用设备的模锻，以及挤压、多向模锻、液态模锻等特种模锻锤上模锻 应用较早并占有非常重要地位的模锻工艺。所用模具分上、下两块，分别固定在模锻锤的锤头和砧座上。靠锤头向下的冲击力使锻件在模具中成型。锤上模锻可以是单模膛模锻或多模膛模锻。单模膛模锻只有一个与所生产的锻件形状和尺寸完全相同的模膛，即终锻模膛。多模膛模锻有使金属逐步变形的各种制坯模膛和预锻、终锻模膛。分别完成镦粗、拔长、滚挤、卡压、弯曲等制坯工序和预锻、终锻工序。制坯工序用来使坯料的形状逐渐与锻件接近；预锻用来得到与锻件极其近似的形状；终锻则可最终得到轮廓清晰的锻件，决定着锻件的形状、尺寸和精度。拟定锤上模锻的工艺过程，实质上就是将各种模具加以选配、组合，从而锻造出各式各样的模锻件。
热模锻压力机模锻 广泛应用于中、小型模锻件的成批及大量流水线生产。与锤上模锻相比，具有锻件尺寸精度高、模锻斜度小、生产率高、振动和噪音小、劳动条件好、便于实现机械化和自动化生产等优点。由于热模锻压力机的行程和压力不能随意调节，对需要进行拔长、滚挤等制坯工序的锻件，要配用辊锻机或其他设备制坯。大量生产时，也可采用周期轧坯。
摩擦压力机模锻 通常采用单模膛模锻，适用于长杆类锻件的镦锻。形状复杂的锻件可在辊锻机等设备上预先制坯，然后在摩擦压力机上终锻成型。
平锻机模锻 一般用于模锻锤、压力机等设备不能或难以锻造成型的长杆类锻件，以及管件、带通孔的环形锻件等。
模锻工艺正在向精密、少或无切削加工的方向发展。精密模锻技术使锻件的形状、尺寸精度和表面质量更接近于成品要求，甚至可直接用作机械零件。如精密模锻的齿轮，齿形可不再进行机械加工。与此同时，模锻生产正向高速、自动化的方向发展，从而彻底改变锻造生产热、脏、累、险的状态，建立文明、清洁、轻松、安全的生产条件。

模锻

把金属放在固定于锻造设备上的锻模模膛内，在锤的打击或压力机的作用下，使金属变形成为一定形状和尺寸的锻件的锻造方法。

模锻

die forging;drop forging