棉花加工机械cotton processing machinery

清除籽棉中的各种杂质，使棉纤维(皮棉、短绒)与棉籽分离，然后将皮棉和短绒分别压缩捆扎成包的机械设备。
发展简史 中国轧棉技术历史悠久，但发展缓慢，经历了6个发展阶段：❶原始的手剥棉籽法。是公元前1世纪，海南岛、广西桂林、云南南部和西南部一带棉农普遍采用的方法。
❷用铁筋或铁杖去除棉籽的擀搓法。在中国宋代许多著作中提到福建、广东一带用这种办法碾去棉籽。
❸搅车或轧车技术。搅车是车碾轴，即是在铁杖、铁筋的基础上发展起来的轧棉机械。
❹铁木结构绞花车。是在搅车基础上，汲取了18世纪流行于印度的丘卡式(Churka)木辊绞花车的部分结构特点。主要工作原理是把从动木辊改为脚踩踏板带动铁辊。轧棉效率比手工大大提高。
❺皮辊轧花机。18世纪以后，在木辊绞车的基础上改进而成的。有冲刀式、摆刀式、双辊双刀式、滚刀式等几种皮辊轧花机型。
❻锯齿轧花机。起源于美国。惠特尼(Eli Whitney,1765～1825)于1794年发明了钉齿滚筒轧花机。美国霍姆斯(Hodgen Holmes)加以改进，制成了锯齿轧花机，于1796年获得专利。1955年，中国第一台锯齿轧花机由天津棉花机械厂试制成功。1956年经纬纺织机械厂和其他棉机制造厂先后设计生产锯齿剥绒机、籽棉清理机及其他棉花加工附属设备，提高了棉花的综合利用。60年代末至70年代初，液压打包机在中国的棉花加工行业得到推广应用。与此同时，其他的棉花加工附属设备也相继得到采用。80年代以来，在改进现有棉花加工设备的同时，积极研制适合中国手摘棉特点的成套设备，不断提高了棉花加工设备的自动化程度。
棉花加工工艺 现代化棉花加工工艺特点： ❶工艺合理，能保证皮棉质量，为纺织工业提供优质皮棉，为军工和化纤工业提供优质的棉短绒(即轧花后残留在棉籽上的长度不超过13毫米的纤维)。
❷机械化程度高，劳动生产率高，动力消耗小，生产成本低。
❸能充分利用原料，回收一切可回收的下脚料。如：从轧花机排出的不孕籽中回收约20～30%的可纺纤维；从土杂绒、飞尘中回收低级的短绒等。
❹劳动条件好，机械噪音低，空气含尘量少。中国根据自己手摘棉的特点，正在逐步采用的棉花加工工艺流程如图。

中国轧花工艺流程框图

经过机械轧花后的棉籽，表面残留着短绒，其重量约为皮棉重量的15%。脱下的短绒是纺织、军工、化工等方面的重要原料。而且，用带绒棉籽作种子，不利于精选分级，影响种子发芽和机械播种质量，短绒也容易带病菌；用带绒棉籽榨油，短绒也会吸收一部分油脂或沾附棉仁，减少棉籽出油率，棉籽脱绒后每100千克约可多出油0.75千克，油质也比较纯净。
棉籽脱绒有机械脱绒法（见棉籽脱绒机）和化学脱绒法两种。化学脱绒法主要使用盐酸蒸气或硫酸，以硫酸脱绒（见棉籽硫酸脱绒设备）效果较好，应用也广。
主要设备 包括：清棉机、籽棉干燥设备、轧花机、棉籽脱绒设备、皮棉打包机等。此外，还包括棉花下脚料回收利用、物料输送、通风除尘、安全防火等辅助设备。

棉花加工机械cotton processing machinery

完成籽棉加工成纤维、短绒和棉籽所使用的初加工机械。按加工工艺流程，棉花加工机械包括：烘干、清理、轧花、剥绒、打包、输送、除尘等各个环节、各种不同类型的机械与设备。