锻件

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2．1．3．1 自由锻件机械加工余量

自由锻件机械加工余量可用表2-36所列计算公式计算．

2．1．3．2 钢质模锻件公差及机械加工余量

JB3834—85和JB3835—85适用于质量小于等于250kg、长度(最大尺寸)小于等于2500mm在模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机和平锻机上成批生产的钢质(碳素钢及合金钢)热模锻件．

锻件公差分为普通级和精密级．平锻件的公差只有普通级．

表2-36 自由锻锻件机械加工余量计算公式 mm

1．确定锻件公差和机械加工余量的主要因素

确定锻件公差和机械加工余量的主要因素见表2-37．

表2-37 确定锻件公差和机械加工余量的主要因素

2．钢质模锻件公差

表2-38列出了钢质模锻件的各种公差．

表2-38 钢质模锻件的公差

表2-39 模锻件的长度、宽度、高度偏差及错差、残留飞边量(普通级) mm

注：锻件的高度台阶尺寸公差，按±1／2的比例分配，丙表面尺寸偏差，正负符号与表中相反．

例：锻件质量为6kg、材料系数为M₁、锻件复杂系数为S₂、锻件尺寸为160mm，平直分模线时，查得各类偏差为表中带星花的数值．

表2-40 模锻件的长度、宽度、高度偏差及错差、残留飞边量(精密级) mm

注：1．锻件的高度台阶尺寸公差按±1／2比例分配，锻件内表面尺寸偏差正负符号与表中相反

2．本表不适用于平锻机上生产的锻件

例：锻件质量为3kg、材质系数为M₁、复杂系数为S₃、尺寸为160mm，平直分模线时，查得各类偏差为表中带星花的数值

表2-41 模锻件的厚度偏差及顶料杆压痕偏差(普通级) mm

例：锻件质量为3kg、材质系数为M₁、锻件复杂系数为S₃、锻件最大厚度尺寸为45mm，油炉加热时，查得各类偏差为表中带星花的数值．

表2-42 模锻件的厚度偏差及顶料杆压痕偏差(精密级) mm

注：本表不适用于平锻机生产的锻件．

例：锻件质量为3kg、材质系数为M₁、锻件复杂系数为S₃、锻件最大厚度尺寸为45mm，中频感应加热时，查得各类偏差为表中带星花的数值．

表2-43 表面缺陷深度确定

图2-2 错差、残留飞边及切入深度

图2-3 圆角半径与余量

图2-4 内、外圆角半径

表2-44 模锻件非加工面的直线度公差 mm

注：对中心线不是直线的锻件不采用本表数值，应适当加大．

表2-45 模锻件加工面的直线度、平面度公差 mm

注：1．对带有落差和弯曲的锻件，直线度和平面度不能采用本表数值，应适当放宽或由供需双方协商确定．

2．精密级不适用于平锻件

例：锻件长度为240mm的调质件时，直线度和平面度的普通级为1．2mm，精密级为0．8mm．

表2-46 模锻件中心距尺寸偏差 mm

注：本表适用于在热模锻压力机、模锻锤、平锻机及螺旋压力机上生产的模锻件，但精密级不适用于平锻件．

例：当锻件长度尺寸为300mm时，只有一道校正压印工序，其中心距尺寸的普通级公差为±1．0mm，精密级公差为±0．8mm．

表2-47 圆角半径计算表

注：1．在测量模锻拔模角公差时，其锻件高度尺寸应去掉R值，只测量到a点．在R(r)部分，按R(r)公差测量．

2．本表适用于在热模锻压力机、模锻锤、平锻机及螺旋压力机上生产的模锻件．

表2-49 锤上锻件外拔模角α的数值

注：1．内拔模角β可按表中数值加大2°或3°

2．在热模锻压力机和螺旋压力机上使用顶料机构时，拔模角可比表中数值减小2°或3°

3．当上、下模模膛深度不相等时，应按模镗较深一侧计算拔模角．

表2-50 锻件切边冲孔纵向毛刺及局部变形公差

表2-51 剪切端变形公差 mm

3．平锻件公差

平锻件公差的确定有一些特殊要求．表2-52列出确定平锻件公差的主要条件．表2-53列出平锻件一些主要公差的确定．

表2-52 确定平锻件公差的主要条件

图2-5 形状复杂系数的特殊情况

图2-6 两端镦锻平锻件长度公差

表2-53 平锻件的主要公差确定

图2-7 平锻件台阶尺寸

图2-8 平锻冲孔零件同轴度

表2-54 平锻冲孔零件同轴度公差 mm

表2-55 平锻件各种拔模角数值(JB3835—85)

4．加工余量

模锻件机械加工余量，根据估算锻件质量、加工精度及锻件复杂系数由表2-56和表2-57查得．表中余量值为单面余量．

5．锻件公差应用举例

锻件公差应用举例如下：

(1)转向垂臂(图2-9、表2-58)；

(2)常啮合齿轮(图2-10、表2-61)；

(3)凸肩齿轮机械加工余量和公差(表2-65)；

(4)圆饼类锻件的余量与公差(表2-66)；

表2-56 模锻件内外表面加工余量 mm

注：本表适用于在热模锤压力机、模锻锤、平锻机及螺旋压力机上生产的模锻件．

例：锻件质量为3kg，在1600t热模锻压力机上生产，零件无磨削精加工工序，锻件复杂系数为S₃，长度为480mm时，查出该零件余量是：厚度方向为1．7～2．2mm，水平方向为2．0～2．7mm．

表2-57 锻件内孔直径的机械加工余量 mm

图2-9 转向垂臂锻造毛坯图

表2-58 转向垂臂锻件的尺寸允许偏差

图2-10 常啮合齿轮锻造毛坯图

(5)多台阶轴类锻件的余量与公差(表2-67)；

(6)锤上模锻件余量和公差(表2-68、表2-69)．

表2-59 模锻件的长度、宽度、高度偏差及错差、残留飞边量(精密级) mm

注：1．锻件的高度台阶尺寸公差按±1／2比例分配，锻件内表面尺寸偏差正负符号与表中相反．

2．本表不适用于平锻机上生产的锻件．

例：锻件质量为3kg、材质系数为M₁、复杂系数为S₃、尺寸为160mm，平直分模线时，查得各类偏差为表中带星花的数值．

表2-60 模锻件的厚度偏差及顶料杆压痕偏差(普通级) mm

例：锻件质量为3kg、材质系数为M₁、锻件复杂系数为S₃、锻件最大厚度尺寸为45mm，油炉加热时，查得各类偏差为表中带星花的数值

表2-61 常啮合齿轮锻件的尺寸允许偏差

表2-62 模锻件加工面的直线度、平面度公差 mm

注：1．对带有落差和弯曲的锻件，直线度和平面度不能采用本表数值，应适当放宽或由供需双方协商确定．

2．精密级不适用于平锻件．

例：锻件为长度是240mm的调质件时，直线度和平面度的普通级为1．2mm，精密级为0．8mm

表2-63 模锻件内外表面加工余量 mm

注：本表适用于在热模锤压力机、模锻锤、平锻机及螺旋压力机上生产的模锻件．

例：锻件质量为3kg，在1600t热模锻压力机上生产，零件无磨削精加工工序，锻件复杂系数为S₃，长度为480mm时，查出该零件余量是：厚度方向为1．7～2．2mm，水平方向为2．0～2．7mm．

表2-64 锻件内孔直径的机械加工余量 mm

表2-65 凸肩齿轮机械加工余量和公差 mm

表2-66 圆饼类锻件的余量与公差 mm

表2-67 多台阶轴类锻件的余量与公差 mm

表2-68 锤上模锻件余量和公差 mm

表2-69 自由公差 mm