TIG焊具有以下优点：
(1)焊接过程稳定、电弧能量参数可精确控制 氩气是单原子分子，稳定性好，在高温下不分解、不吸热、热导率很小。因此，电弧的热量损失少，电弧一旦引燃，就能够稳定燃烧；另一方面，钨棒本身不会产生熔滴过渡，弧长变化干扰因素相对较少，也有助于电弧的稳定燃烧。
(2)焊接质量好 氩气是一种惰性气体，它既不溶于液态金属，又不与金属起任何化学反应；而且氩的原子量较大，有利于形成良好的气流隔离层，有效地阻止氧、氮等侵入焊缝金属。
(3)适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺 即使是用几安培的小电流，钨极氩弧仍能稳定燃烧，而且热量相对较集中，因此可焊接0．3mm的薄板；采用脉冲TIG焊电源，还可进行全位置焊接及不加衬垫的单面焊双面成形焊接。
(4)焊接过程易于实现自动化 TIG焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，易于检测及控制，是理想的自动化乃至机器人化的焊接方法。
(5)焊缝区无熔渣，焊工可清楚地看到熔池和焊缝成形过程。
TIG焊具有以下缺点：
(1)抗风能力差 TIG焊利用气体进行保护，抗侧向风的能力较差。侧向风较小时，可降低喷嘴至工件的距离，同时增大保护气体的流量；侧向风较大时，必须采取防风措施。
(2)对工件清理要求较高 由于采用惰性气体进行保护，无冶金脱氧或去氢作用，为了避免气孔、裂纹等缺陷，焊前必须严格去除工件上的油污、铁锈等。
(3)生产率低 由于钨极的载流能力有限，尤其是交流焊时钨极的许用电流更低，致使TIG焊的熔透能力较低，焊接速度小，焊接生产率低。