运用网络图安排液压筒生产计划

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某厂是生产液压支架中的关键部件液压筒的。液压筒的主要零件是缸体、活塞杆、导向套。1979年7月该厂企业管理组对这个车间的04液压筒小组运用网络图(见液压筒生产网络计划图)安排生产计划。由于液压筒是常规生产，而且定额管理已经基本健全，所以在动用网络图时，用了肯定型。

网络计划法先把整个任务分解成16道工序，列出工序流程图，确定各工序的作业时间，排出工序索引表，再绘制网络图。然后用图上计算法计算时间值，其中包括：最早开始时间、最早结束时间、最迟开始时间、最迟结束时间和总时差。最后在网络图上确定关键路线，算出总工时。

根据网络图计算所得时间值计算总时差。将总时差为零的工序连接起来，得：

关键路线：

总时差表

①→②→④→⑥→⑦→⒃→⒄

总工时为：

30+20+30+45+30+30+=185分)

工序索引和总时差(见总时差表)。

液压筒生产网络计划图

主要效果：

1．缩短了总工期

过去往往有两种不科学的安排方法，一种是在加工缸体时，把大量的劳动力花在缸体上，花很少的劳动力在活塞杆和导向套上。等缸体全部加工完毕后，再把大量的劳动力投在活塞杆上，等活塞杆做好了，再投在导向套上。结果总工时拉得很长。另一种是把劳动力花在非关键路线上，结果⑧→⒃上时间很充裕，而关键路线上由于劳动力少，十分紧张，不仅影响质量，而且延长了总工期。用了网络图后，缸体、活寒体、导向套三种零件同时加工。例如在缸体加工时，即①→⒃进行时，活塞杆⑧→⒃，导向套⒁→⒃也同时进行。当活塞杆和导向套都加工完毕，立即可以缸体总装。这样在数量、质量、时间、速度、劳动力组织等方面形成了一定的比例，保持了各方面、各环节之间的平衡。即使在生产中出现了不平衡，也可以根据计算出来的时差，随时修正，组织新的平衡。

2．挖掘了潜力

04液压筒小组共15人，以每月26天计算，合计390工。如果不排网络图，每只需工时367分，每月要完成600只液压筒，就要220，200分，即458．7工，就是说一个月内完不成任务。排了网络图，每只液压筒只要工时185分，600只液压筒只要111，000分，即231．2工，每月预期可节省人工：458．7－231．2=288工，比原来所花的工时要节约49%。人工节约了，成本也相应降低了。