窄间隙熔化极富氩气体保护焊工艺

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GMAW－NG通常采用多层多道焊。根据使用的焊丝直径及送丝方式，可分为两类。

1．细焊丝GMAW－NG

采用的焊丝直径为0．8～1．6mm，坡口间隙为6～9．5mm，导电嘴伸入到坡口内。由于焊丝直径小，因此通常采用较小的焊接线能量，这对于控制焊缝金属的成分、减小焊缝体积及焊接残余应力、改善焊缝组织较为有利，因此大厚度高强度钢多用这种技术进行焊接。

细焊丝GMAW－NG一般采用Ar+CO₂混合气体进行焊接。CO₂含量应小于20%，否则将会导致大量飞溅。

为了防止侧壁未焊透等缺陷，必须采用适当的送丝方式，如图1－4－6所示。

图1－4－6 细焊丝GMAW－NG的送丝方式^［9］

(a)双丝串联法 (b)单丝摆动法 (c)导电嘴倾斜法 (d)波状焊丝法 (e)绞合焊丝法

2．粗丝GMAW－NG

一般采用直径为2～3mm的焊丝，坡口间隙为12．5mm左右。由于焊丝直径较粗，刚度较大，因此导电嘴可置于坡口外面。这样就使焊丝伸出长度增大，而且该长度随工件厚度的增加而增大，因此这种方法的焊接厚度是有限的(小于152mm)。

粗丝GMAW－NG可采用大电流，因此生产率比细丝GMAW－NG高。保护气体一般选用富氩气体。可采用直流正接，也可采用直流反接。采用直流正接时，熔滴过渡为喷射过渡，可获得较大的熔深，但焊缝成形系数小，热裂纹倾向大；采用直流反接时，过渡熔滴的尺寸仍比较小，熔深较浅，焊缝成形系数大，热裂纹倾向小。

GMAW－NG的焊接工艺参数如表1－4－29所示。

表1－4－29 GMAW－NG的焊接工艺参数

原理：①用塑性变形呈波状的焊丝在钝边处产生摆动电弧。

②用两根互绞焊丝制成的绞扭电极产生电弧旋转运动。

③用塑性变形呈波纹状的焊丝在钝边处产生摆动电弧。

④旋转固定曲率的焊丝，产生摆动电弧。

⑤用螺线形焊丝产生电弧旋转运动。

⑥旋转偏心导孔的导电嘴，产生高速旋转电弧。

⑦大直径焊丝MIG交流焊。

⑧药芯焊丝Ar+CO₂交流焊。

⑨导电嘴机械波动，使焊丝在双重气体保护中摆动。