电解磨削的应用

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7．4．3．1 各种电解磨削应用方面

主要用于磨削高硬度工件．例如硬质合金刀具、量具、挤压拉丝模、轧辊等．各种电解磨削形式见图7-30．各种电解磨削形式的电解液供给量见表7-19．

图7-30 各种电解磨削形式及电解液供给方式

(a)电解外圆磨；(b)电解内圆磨；(c)立式电解平面磨；(d)电解成型磨；(e)电解刀具磨．

1—导电磨轮；2—工件；3—电解液喷嘴

表7-19 各种电解磨削形式的电解液供给量

7．4．3．2 实例

图7-31为硬质合金轧辊简图，采用的导电磨轮为金属(铜粉)结合剂人造金刚石磨轮，磨料粒度为60～100目，磨削外圆的磨轮直径为Ф300mm，磨削型槽的成型磨轮直径为260mm．电解液用表7-17中第一种配方，其他工艺参数如下．

电压：2V(粗磨)，10V(精磨)；

电流密度：15～25A／cm²；

磨轮转速：2900r／min；

工件转速：0．025r／min(粗磨)，16r／min(粗磨)；

工作台移动速度：0．6mm／min．

加工后轧辊状况如下．

轧辊槽加工精度：±0．02mm；

型槽位置精度；±0．01mm；

表面粗糙度，R_a=0．2μm．

磨削后表面无微裂纹，无残余应力，加工效率高．采用金刚石砂轮，寿命长．

图7-31 硬质合金轧辊

此外，电解磨削还可用于加工产生硬化现象及热敏感性材料工件，不仅可提高加工精度，还能提高生产率．