次氯酸钠漂液

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1．次氯酸钠漂液

次氯酸钠〔NaOCl〕，是将氯气通入氢氧化钠溶液而制成的，其化学反应如下：

2NaOH+C1₂→NaOCl+NaCl+H₂O+106kJ

这时反应的温度增高较剧烈，要注意冷却或搅拌散热，控制反应温度低于40℃以下为宜以免有效氯分解，防止无益的副产品(NaCl)增加。

次氯酸钠制备容易，无漂渣。

反应就注意通氯速度，通氯过量会产生“过氯化”反应，使次氯酸钠失效，为此，反应终点应控制其残碱量，要有0．1～1%的氢氧化钠过量，pH值8～9。

次氯酸钠是一种强氧化性漂白剂，主要用于低灰分纸浆的漂白。多次溶液形式应用。

2．次氯酸钠制备方法

(1)化学法

先将30%NaOH液碱在反应槽内加水稀释配制成15%的溶液。(反应槽应装有冷却水或冷冻水装置)然后通氯，控制反应温度在40℃以下为佳。

待次氯酸钠溶液有效氯含量大于10．5%，过量碱(NaOH)含量≈1%，应立即停止通氯，将次氯酸钠泵入贮槽，备用。

精制稳定的次氯酸钠：

将上面制备的次氯酸钠终点含有0．5～1%(Wt)过量氢氧化钠的漂液，加入CO₂气(固态或气体)使漂液pH值降到9．3～9．5。重金属离子，以碳酸盐形式沉淀分离。再将漂液通过加入烧碱使pH值保持在11．3～11．8左右，反应温度20～45℃。达到精制和稳定次氯酸钠漂液的目的。

(2)连续法(又称降膜法)

降膜器用钛材制的降膜管外有碳钢壳。将15%浓度的氢氧化钠溶液与氯气在管壁内以膜式逆流反应。管外用冷却水(夏天用冷冻盐水、冷却)，连续制成次氯酸钠漂液。

单台生产能力：4～8t／h；

生产效率：140～280kg／m²·h；

气氯吸收率：90%；

反应器(钛材)传热面积：28m²；

传热系数：6280～8374kJ／m²·h·℃。

次氯酸钠制备也可在次氯酸钙溶液内加入纯碱溶液，使钠(Na)与钙(Ca)产生置换反应。

1kg氯理论消耗烧碱1．13kg，而实耗1．3kg。

1kg氯理论需耗纯碱3kg，而实耗3．5kg。

表5－12－4 生产1t次氯酸钠的氯、碱消耗