拉延模材料的选择

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拉延是一种使金属薄板在通过凹模时被拉伸，同时形成与凸模形状一致的圆的或方形的杯状件的工艺。在普通的拉延中，拉延是以同方向进行的。用于普通拉延的凹模及其他模具零件的型式如图38所示。

图38 用于普通拉延工序的模具组成部分

有时，拉延筒必须有无皱纹的均匀厚度的侧壁或杯底有一部分急剧突起，常采用两道工序成形。如果用一次成形，则是困难和不可能的，也是不经济的。但是用反向拉延，则就容易多了。图39为薄壁筒反向拉延用的典型模具。

图39 薄壁筒反向拉延的典型模具

为了制造上的经济，拉延零件常用可能的最少工序拉延成形。变薄拉延在多次拉延中也是被广泛应用的，这种工艺是用通过减少凸模和凹模的间隙，使拉延件的壁变薄。变薄拉延有助于以最少工序生产深拉延件，并能获得均匀的壁厚。每道工序都是按被拉延金属的最大减缩率设计的。相应地，本章所论及的是以35%的最大减缩率为基础的，

拉延模材料的选择是以用最低的成本生产出在数量和质量上符合要求的产品为目标的。在小模具里，如生产直径＜75mm的零件，性能是优先考虑的因素。因为材料费用只占很小的比例，即使是高合金工具钢，材料费也少于模具总成本的5%。对直径＞200mm的零件用的模具，材料费用占的比例就大了，对300mm的零件用的模具，即使模具是由工具钢镶块和火焰淬火合金铸铁制成的，材料也几乎要占模具总成本费的50%。