手工电弧堆焊工艺

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1．根据堆焊件工作要求选择堆焊焊条

根据焊条类型确定焊机类型、极性及接法。若选用的焊条“D×××”．末位数字2(钛钙型)、6(低氢型)、3(钛铁矿型)时，推荐用直流反接进行堆焊。这样可以获得较高的熔敷速度和高质量的堆焊层，而且稀释率也较低。若选用的焊条末位数字为8(石墨型)的堆焊焊条，推荐用直流正接。这种焊条也可以用交流电施焊，但电弧稳定性较差。

2．焊前准备

清理堆焊表面，烘干焊条，烘焙温度和时间应按焊条使用说明书中规定程序进行。一般酸性焊条150℃烘0．5～1h。碱性焊条250～350℃烘1～2h。

3．工艺参数的选择及调节

焊接工艺参数及焊接条件的变化，对堆焊质量均有明显影响。如焊接电流、电压、焊速、运条方式、焊接顺序、弧长、搭边量，对稀释率都有影响。预热、缓冷可以改善裂纹倾向。焊接电流增大、弧长增加，使合金元素烧损增加。正确的焊接顺序，能够减少变形。向后焊(焊条向前倾，电弧向后吹)，可以减少气孔，增加熔合。焊有开裂倾向的碳钢和低合金钢时，防止开裂和剥落的有效方法是预热和缓冷。预热温度高低，与堆焊材料的碳当量，与工件的材质、大小，与堆焊部位的刚度、堆焊的面积等有关。堆焊材料的预热温度与材料的碳当量关系如表9－34所示。材料碳当量的计算方法如下式：

当焊件与堆焊材料要求的预热温度不一致时，取高的预热温度。若预热有困难时，可采用过渡层，即用延伸性好的低碳钢或不锈钢焊条，先堆焊一过渡层，再在过渡层上堆焊所需的材料。

表9－34 堆焊材料碳当量与预热温度的关系

4．各种类型焊条、手弧堆焊规范(表9－35)

表9－35 不同类型焊条、手弧堆焊参考规范