常用材料的MAG焊规范

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1．短路过渡MAG焊

由于电弧稳定性比CO₂焊好，飞溅少，更适合于小电流、细焊丝的薄板焊接。用20～30A焊接电流、0．4mm～0．6mm的焊丝，可以焊接0．4mm薄板。此时为提高电弧稳定性应使用右焊法，专用的拉丝式焊枪。为提高电弧发热量应增加CO₂比例到50%。短路过渡MAG焊，不但可以实现薄板对接、角接和全位置焊接，而且可以实现10mm以下厚板全位置焊接，其焊接规范见表5－39、表5－40。

表5－39 低碳、低合金钢短路过渡MAG对接焊规范

注：表中规范基于用Ar+30%CO₂，并配H08Mn2SiA焊丝。

表5－40 低碳、低合金钢短路过渡MAG角接焊规范

注：表中规范基于用Ar+30%CO₂，并配H08Mn2SiA焊丝。

2．脉冲喷射过渡MAG焊

该焊接规范见表5－41、表5－42。

表5－41 低碳、低合金钢脉冲喷射过渡MAG焊对接规范

注：低碳钢用Ar+(10～20)%CO₂；低合金钢用Ar+(1～2)%O₂。

表5－42 低碳、低合金钢脉冲喷射过渡MAG焊角接规范

注：焊丝直径：1．2mm；气体：Ar+20%CO₂。

3．喷射过渡MAG焊

不同焊丝直径焊接电流的许用范围见表5－43。

表5－43 喷射过渡MAG焊电流许用范围

4．大电流MAG焊

这种焊接方法用Ar+(10%～25%)CO₂，配用钢焊丝，电弧自调节作用不强，所以只能采用电压负反馈调节方式，同时配用恒流弧焊电源。为得到良好的焊缝成形，焊接电流和焊接速度要妥善配合，其数值应在图5－20的最佳规范区内。为提高生产效率和改善焊接质量，可以采用双丝大电流MAG焊，其规范见表5－44。为加强保护作用还可以采用双层气流保护法。

5－20 大电流MAG焊焊接电流和速度取值范围

表5－44 低碳、低合金钢双丝大电流MAG焊单面对接规范

注：焊丝间距：350mm；焊丝角度：前倾10°；保护气体：Ar+10%CO₂；焊丝：低碳钢(4．0mm)；母材：低碳钢。