压铸模设计要点

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(一)分型面的选择

压铸模的动模和定模的接合面，称为分型面。选择分型面时的注意事项，见表3．3－2。

表3．3－2 选择分型面时的注意事项

(二)型腔的布置

型腔布置应考虑如下原则：

①型腔应尽可能设在机器的中心位置，使合模及压射时受力均衡。

②型腔应留有开设排气道和集渣包的位置，特别是深、长的铸件更应如此。

③型腔应考虑采用一模多铸的形式：

(a)铸件小而简单，且生产批量大，可采用相同铸件一模多铸。

(b)铸件简单、生产批量不大，在一定条件下可采用几个不同的铸件布置在同一模具中，但应符合下述要求：

●铸件质量、壁厚相差不多(图3．3－3)。图(a)为合理，图(b)为不合理。

图3．3－3

●铸件质量要求不高，且工艺规范相似。

●尽量使模具温度均匀。

(三)浇注系统设计要点(表3．3－3)

表3．3－3 浇注系统设计要点

(四)排气槽设计要点(表3．3－4)

表3．3－4 排气槽设计要点

(五)镶块与芯子结构设计要点(表3．3－5)

表3．3－5 镶块与芯子结构设计要点

(六)压铸模外形尺寸的确定(表3．3－6)

表3．3－6 压铸模外形尺寸的确定

注：按型腔的深浅大小，可适当增减表内参数。

(七)抽芯机构设计要点

抽芯机构种类很多，现以最常用的斜滑块抽芯机构为例，说明其设计要点(表3．3－7)。

表3．3－7 斜滑块抽芯机构设计要点

(八)顶出机构设计要点

顶出机构种类很多，现以最常用的顶杆顶出机构为例，说明其设计要点(表3．3－8)。

表3．3－8 顶杆顶出机构设计要点

(九)模具的冷却(表3．3－9)

表3．3－9 模具的冷却