卷接过程中的技术检验

---

(一)钢印检验

随机抽取20支试样，检验钢印颜色(套色)是否正确，图案是否清晰，并用钢尺量钢印在烟支上的位置是否一致。

(二)搭口检验

随机抽取20支试样，目测搭口的牢度；再任取3支试样，用两手捏住烟支两头扭转90°，检验其是否有1／4长度爆开，若爆开则重新取样复测。若复测仍爆开，即确定为爆口烟。

(三)切口检验

随机抽取20支试样，目测切口的平整度，若歪斜则用钢尺量其高低值。

(四)表面检验

随机抽取20支试样，目测表面的整洁度(油渍、黄斑、污点、皱纹、刺破)，然后用钢尺测量烟支上不整洁缺陷的大小。

(五)长度检验

随机抽取20支试样，放在量烟盘内，目测其长短，然后用钢尺测量过长或过短烟支的长度。若测量精度要求较高，可用烟草投影仪测量。

(六)圆周检验

随机抽取20支试样，放在量烟盘内，转动检验烟支是否粗细一致。若发现有粗细不匀的情况，可任取10支，用刀片沿搭口处切开，用钢尺量其纸宽，计算算术平均值。若测量精度要求较高，可用烟支圆周测定仪逐支测量。

(七)质量检验

(1)随机抽取20支试样，放在卷烟秤上称量(使用1%g天平)，检验20支卷烟质量。

(2)随机抽取100支试样，放在10－3g分析天平上或烟支单支质量测定仪上逐支称取单支质量，并按下式计算烟支平均质量，烟支标准偏差，变异系数及烟支质量极差：

式中 m——烟支平均质量，g；

m_i——所测烟支质量，g；

n——所测烟支数量；

σ——烟支质量标准偏差；

C_v——变异系数，%；

R——烟支质量极差，g；

m_max——所测烟支中最重的烟支质量，g；

m_min——所测烟支中最轻的烟支质量，g。

(八)空松检验

随机抽取20支试样，凭手感测定烟支的饱满程度及是否有竹节现象，目测烟支截面空松程度，然后用圆柱形毫米尺量其烟丝下陷的程度。从一批卷烟内随机抽样200支检验并计算卷烟空头率。

(九)接装质量检验

随机抽取20支试样，目测接装质量，包括接装是否漏气、有皱纹、搭口翘边和长短错位、滤嘴切口歪斜、有毛渣；用钢尺测量接装纸长短。如对烟支长度有疑问，应剥开接装纸测量滤嘴的长度。