其他制罐材料

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其他制罐材料还有涂料、底盖封口胶和电阻焊接罐身时用的辅助用材，如氮气和铜丝等。

(一)涂料

冲拔两片罐不管是铝质的或是镀锡薄板的，都将在制罐过程中实施内喷涂和外印刷。

三片罐或浅冲罐，不论是镀锡板或镀铬板材料(还有浅冲用铝合金板)，均需在制罐前进行内涂布，以增加防蚀能力，有的出于防锈和美观，还须进行外印。

针对不同的食品和饮料，采用的内防蚀涂料的特性常会有所不同。例如装肉类的空罐，常采用能吸收硫化氢、含氧化锌或铝粉的涂料；而装含植物蛋白多的，如芦笋之类的空罐，又常采用乙烯基涂料。但各国、也包括我国，对大多数食品和饮料用空罐，则常常首选环氧酚醛型的涂料。罐用内涂料最重要的要求是：

①无毒，经得起各国的卫生检验；

②对食品风味、色泽无可察觉的影响；

③易于烘烤、成膜；

④成膜后有良好的柔韧性，能与基板一起经受各种加工。

a．印涂于薄板上的涂料，均须经160℃(外印)或200℃(内涂)左右约10～15min的烘烤、固化成膜，这时的成品俗称涂料铁。针对不同内容物和所用薄板的原有耐蚀力，选择适当的涂料品种和恰当的厚度，并使之有良好的附着力，是薄板涂印工业研究的主要内容之一。一般来说，中等腐蚀的食品和饮料，内涂膜厚度以6～8g／m²为多；强蚀食品和有特别要求的饮料，厚度常需10g／m²以上。另一方面，由于一切涂膜的附着力总是随其印涂厚度的增加而迅速下降，实际上膜厚很少有超过15g／m²的。内涂应达到的技术标准可参照国标GB8230；应达到的卫生标准可参照GB4805等。

空罐外印刷涂膜(包括其油墨层)的主要技术指标是附着力强和硬度高(厚度不重要)、明亮美观等。这方面的要求，可参阅QB1877。

空罐内外涂膜必须能经受的最基本考验是，在类似于杀菌加热或焊接加热后，有关涂膜不会有任何泛白、变色、起翘、失光等变化，否则即表明该涂膜的品质有严重问题、不得使用。

b．三片罐在焊接成筒后，焊缝必须进行带状补涂。这种涂料在我国最常用的是有机溶胶，其次是环氧酚醛涂料，因为最易固化成膜(200℃、8～10s，即烘烤成膜)、且有良好的柔韧性和中等的耐蚀能力。而环氧型的补涂膜虽耐蚀性较优，但烘烤程度不易掌握准确；烘烤不足时会残留高分子单体，烘烤过度时涂膜变脆、不能经受空罐的翻边等加工。

c．用于全罐喷涂的涂料，其固化所需温度时间为200℃、2min左右(印涂涂料为200℃、12～15min；焊缝涂料为200℃、10～15s)，至今多采用改性的环氧型，其具有柔韧且较好的耐蚀性，并易于施工。

d．薄板的内涂和外印技术是印刷术的一个分支，而内涂工艺的重要性又远超过外印刷，所以应更注重内涂全线工艺。

(二)封口胶

封口胶是底盖内侧圆周涂布的密封材料，起着罐身与底盖二重卷边的密封作用，分为水基和溶剂基两大类，即以水或有机溶剂为基础，加入合成橡胶、填充料、树脂、增黏剂等配成。