PE挤出化学发泡

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1．直接挤出无交联化学发泡

此法多用于低发泡PE泡沫塑料制品。基本过程分为三步：

①用化学发泡剂涂覆PE颗粒；

②将涂过发泡剂的颗粒喂入挤出机；

③在受控的情况下挤出发泡成型。

调节挤出机料筒温度，使向前推进的物料温度逐步升高，到达或超过发泡剂的分解温度后，发泡剂在机头内或接近机头的位置分解，放出的气体均匀分布在熔融物料中，当物料从机头涌出时发泡。这时的发泡称为自由发泡，如图16－26。

图16－26 自由发泡法

1－修正后的皮层 2－定型装置 3－局部软化层 4－自由发泡体 5－口模 6－加热器

发泡剂可用无机发泡剂NaHCO₃和有机发泡剂AC并用，加入ZnO或硬脂酸锌作为AC发泡剂的促进剂。

挤出机：选用L／D为20～28∶1，压缩比为2．0～2．5螺杆。

直接挤出化学发泡之所以不能制造高发泡倍率的制品，是因为在PE发泡过程中，要避免发泡剂的过早分解。发泡剂的分解温度必定高于PE的加工温度其结果是在物料发泡时，熔体温度很高，粘度很低；而发泡倍率越高，则泡孔容易破裂。

2．挤出后常压交联发泡

挤出后常压交联发泡配方实例见表16－13。

表16－13 挤出后常压交联发泡配方实例

将交联剂、化学发泡剂和PE树脂一起混炼、挤出，然后加热使交联剂分解，树脂交联，接着是发泡剂分解放出气体，就得到挤出后常压交联发泡制品。

用此法通常制造高发泡的PE泡沫塑料，可得到密度为0．05g／cm³的泡沫塑料制品。如图16－27是HDPE发泡板材生产流程图，这可采用如图16－28的可控发泡系统。

图16－27 HDPE发泡板材生产工艺流程

1－主机 2－过渡区 3－截流板 4－口模 5－冷却槽 6－牵引辊

图16－28 可控发泡系统