锻模加工要点

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1．样板设计与制造

样板是与模具某一切面或某一表面(或其投影)相吻合的板状检测工具，其主要作用是对模具几何形状和尺寸进行检测和控制。

(1)样板的分类和用途

样板主要按工作特性进行分类，其用途见表5．7－26。

表5．7－26 样板分类和用途

注：1．根据模具图分析结构特点、技术要求、模具加工方案。

2．确定测量位置和样板定位基准。

3．明确样板使用方法和要求。

4．计算工艺尺寸和尺寸偏差。

5．绘制样板图并编号，同时在模具图上标注。

6．确定样板加工方案，编写工艺规程。

(2)样板设计

样板的设计是在编制模具工艺规程时进行的，设计步骤如下：

样板设计的基本原则：在能测量模具的全部尺寸(能用通用量具测量的除外)和能满足制模过程中各工序需要的前提下，样板数量尽可能少。

锻模样板的基本要求：

❶ 制造公差：一般取模膛尺寸偏差的2／5～1／5，且凹型面取负值，凸型面取正值。

❷ 表面粗糙度：精锻模样板 R_a＜0．63μm～0．2μm

制坯模膛和自由锻胎模模膛样板 R_a＜2．5μm～1．6μm

普通锻模样板 R_a＜1．25μm～0．4μm

❸ 材料要求：一般不需要热处理，中小样板料厚1mm～2mm，大型样板2mm～5mm。批量生产模具样板需热处理，料厚分别为：中小型3mm～5mm，大型样板5mm～8mm。样板表面可进行适当的防锈处理，如涂(喷)漆、发蓝、镀锌或镀铬等。

(3)样板的加工方法(表5．7－27)

表5．7－27 样板加工方法

2．锻模外形的加工

锻模外形加工一般都采用常规的加工方法。锻模外形加工的主要结构要素包括支承面和基准面、分模面、锁扣、燕尾、键槽等。加工过程为先粗加工，留精加工余量，热处理后进行精加工、打磨、修光。

大型模具的加工要使用大型设备如龙门铣、龙门刨等。

锁扣是锻模特有的，常用的有圆形和角形两类。加工方法见表5．7－28。

表5．7－28 锻模锁扣加工方法

3．模膛加工

锻模模膛加工一般先粗加工，留精加工余量，热处理后进行精加工或钳工修正。常用模膛加工方法见表5．7－29。

表5．7－29 常用模膛加工方法

4．精铸锻模典型工艺

精铸锻模的典型工艺见表5．7－30。

表5．7－30 精铸锻模典型工艺