设备的使用与维护保养

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1．设备的使用

总的说来是合理、正确的使用设备：所谓“合理”是指加工的范围、幅度、深度、条件等要与使用的设备性能相适应；所谓“正确”是指操作的顺序、方法等要符合设备的使用要求。为此，需做到：

(1)要提高设备的有效利用率，尽量使开动时间和利用强度达到满负荷。

(2)根据设备的性能、结构、制造精度、使用范围，恰当地安排加工任务，以延长设备的使用寿命。

(3)建立健全安全操作和维护保养等规程及润滑管理、凭证操作、交接班等制度。

(4)加强对操作者的培训和训练，以提高其对设备的“应知”、“应会”的水平。

2．设备的维护保养与修检

设备维护保养按其工作的广度、深度及工作量的大小，可分为日常维护保养、一级保养和二级保养(即所谓的“三级保养”，见表9－12)。设备检修包括定期检查和计划修理两部分。定期检查是由专业维修工人在操作工人参与下，定期对设备进行检查，查明另部件的实际磨损程度，以确定以后修理的时间和修理的种类。计划修理按其程度又可分为大修、中修和小修三类(见表9－13)。

表9－12 设备的维护保养

3．设备的润滑管理

按照一定的润滑技术、规范要求，对设备实行合理润滑所进行的计划、组织和控制。它是设备维护保养的重要工作之一。包括：
❶ 建立健全润滑管理组织；
❷ 制定并贯彻润滑技术规范；
❸ 实施润滑“五定”(定点、定质、定量、定时、定人)；
❹ 强化润滑状态的技术检查；
❺ 做好油品代用，废油回收再生利用等。