胎模

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(一)锻件图绘制

1．分模面

分模面选取的原则是：在垂直于作用力方向并于锻件最大截面处进行分模，以便锻件顺利出模。

在满足该原则的前提下还应考虑以下几方面(表3．2－3)：

表3．2－3 胎模锻件分模面的选择

4．连皮及压凹(表3．2－4)

表3．2－4 连皮形式及尺寸

表3．2－10 模套外径 (mm)

图3．2－5 合模结构

合模模膛尺寸等于热锻件图尺寸，偏差按H11级设计。合模外形尺寸见图3．2－6，其值按下式计算：

L=l+2t₁

B=b+2t₂

式中 L、B——模块的长度和宽度(mm)；

l——模膛最大长度(mm)；

b——模膛最大宽度(mm)；

t₁、t₂——模膛长度方向和宽度方向的最小壁厚(mm)；其值可根据模膛最大深度h按下式计算：t_min=0．5h+(20～25)，通常取t₂＞t₁，t_min可由图3．2－7确定。

模块高度H可根据模膛最大深度h按图3．2－7确定。

6．漏模

锤上使用的漏模有切边(或冲孔)模及冲形模两大类。

(1)切边模尺寸

凹模尺寸见表3．2－13。

表3．2－13 凹模尺寸 (mm)

图3．2－8 下模垫为冲切凹模的胎模

图3．2－9 上模垫为冲切凹模的胎模