考虑锻件工艺的合理设计
3．2．1 锻件设计的工艺要素 常用锻造方法的主要特点及应用范围见表3．5－21，常用金属材料热锻时的成形特性见表3．5－22。 表3．5－21 各种锻造方法的主要特点及应用范围 锻件外圆角半径γ，内圆角半径R按下列数值选用：(1．0)，(1．5)，2．0，2．5，3．0，4．0，5。0，6．0．8．0，10．0，12．0，16．0，20．0，25．0，30．0 40．0，50．0，60．0，80．0，100．0。当圆角半径值超过100mm时，按GB321选取。括弧内的数值尽量少用。锻件外圆角半径γ按表3．5－27确定，内圆角半径R按表3．5－28确定。当两壁(或筋)相交，相交角α≤90°时，则应加大二者之间的内圆角半径。建议加大一倍，见图3．5－5。 表3．5－27 模锻件外圆角半径数值(摘自GB 12361－90，附录A) mm 此外，模锻件的腹板最小厚度见表3．5－29，筋的高宽比见表3．5－30。凹腔＜Φ25mm(锤上模锻)或＜Φ20mm(压力机模锻)一般不锻出，凹腔深度的限制见表3．5－31。双向锻造凹腔时，各方向的凹腔深度均不得超过表3．5－31的限制，如图3．5－6．为了减小投影面积、减轻锻件重量或根据结构要求，可在腹板上冲出通孔。冲孔的限制条件见表3．5－32。平锻件的最小壁厚S值见图3．5－7。 表3．5－29 在锻锤及压力机上模锻件的腹板最小厚度 mm 表3．5－31 在锻锤及压力机上模锻件的凹腔深宽比值 表3．5－33 扁钢辗成圆柱形端 mm |