环氧—酚醛胶粘剂

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利用酚醛树脂的粘接力和耐热性，进行环氧树脂的改性。在环氧胶组分中加入耐热性较好的，并能与环氧树脂生成高交联度的酚醛树脂，可使环氧树脂胶的工作温度大大提高。用于改性环氧树脂胶的酚醛树脂多为弱碱性催化剂所制得的树脂，如氨酚醛树脂、钡酚醛树脂。这类树脂含有很多活性的羟甲基，能与环氧树脂的环氧基和羟基反应，得到一个高度交联的固化体系。

环氧—酚醛胶粘剂可在短时间内耐260℃的高温，能在177℃下连续使用，但在204℃以上连续使用时，由于氧化作用使粘接强度显著下降。若在胶粘剂中加入五硫化砷或三聚氰胺作交联剂，可进一步提高耐热性。

这类胶粘剂比酚醛树脂柔软，但也相当硬，剥离强度较低，为了用于蜂窝结构体的粘合，必须添加少量的聚乙烯醇缩甲醛或丁腈橡胶，以增加塑性。

环氧—酚醛胶粘剂一般以玻璃布作为载体，浸渍液状胶粘剂后制成胶带状使用。也有制成单组分的糊剂。在施胶之后，须在室温或稍经加热下除去糊剂中所含的溶剂。固化温度通常为163～167℃，也可在93～97℃左右的较低温度中固化。

这种胶粘剂在固化时有挥发性物质产生，而形成多孔质的结合，对被粘物的缝隙起填充作用，故用于粘接间隙较大的物件是较有效的。

环氧—酚醛树脂的配方举例如下：

E－42环氧树脂 100(重量份)

氨酚醛树脂 22．5～50

间苯二酚^* 7．5～10

*：间苯二酚为环氧树脂与酚醛树脂的交联剂。

固化条件：配制好的胶液涂刷在预热的被粘物表面，在80℃烘箱中加热30min使胶预固化，并排除产生的水分。然后进行粘合，加以0．3～0．5MPa的压力，放入烘箱升温固化。升温方式为：105℃下预热1h，然后1h内由105℃升至150℃，于150℃保温10h，最后自然冷却而成。

利用环氧树脂优点的粘接强度，和酚醛树脂的耐热性特点的另一办法，是使分子中兼具酚醛树脂和环氧树脂的基本结构，而成为新型的环氧树脂，国产F－44和F－46(原牌号644及648)就是这种酚醛环氧树脂，其结构为：

这种线形树脂与一般环氧树脂相似，可在固化剂作用下交联成体形结构。用这种树脂配制的胶粘剂如KH－509胶。配方：

F－44酚醛环氧树脂 100(重量份)

647酸酐 80～100

二氧化钛(200目) 50

玻璃粉(200目) 50

固化条件：150℃加热固化3h，或150℃加热1h后于200℃加热2h。

环氧树脂使用酚醛树脂改性之后，其耐热性有明显的提高。但也带来一些问题，如胶的固化时间延长，而且胶的性能也具有类似酚醛树脂的脆性。所以在受冲击或剥离力的情况下不适宜使用。