液压技术在煤炭工业中的应用概述

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随著科学技术的发展，我国大型露天矿山工作面机械三大件——钻孔机械、挖掘机械和运输机械的性能和效率均取得了很大发展。

钻孔机械从早期的钢丝绳冲击式钻机发展到多种类型的潜孔钻机，效率提高了2～3倍。50年代开始，许多国家把牙轮钻推广到了露天矿山使用。牙轮钻的性能和效率又比潜孔钻机高，并且数量迅速增加。

单斗挖掘机在露天采矿工程中应用极为广泛。近20～30年来正向著大型化方向发展。其斗容量一般可达10～30m³，最大已达40m³。

大型单斗挖掘机有机械式和液压式两大类。由于液压单斗挖掘机较之机械式单斗挖掘机具有体积小、质量轻、斗容大、挖掘力大、效率高、挖掘范围广，且有良好的平地、清根和分层开采能力及处理大块矿石的能力；在卸载范围内它可以任意选择卸载点，它还具有行走、拐弯机动性好、机械结构简单紧凑、操纵灵活、且当机器陷入洼坑后有一定自救能力等优点。因此大型液压单斗挖掘机是一种极具发展前景的露天采掘装载设备。

运输车辆是挖掘机的后续设备。70年代以前，矿山运输多采用电力机车铁路运输和小型汽车运输。随著露天矿开采规模的不断扩大、自动化程度的提高以及矿山挖掘机日趋大型化，对运输设备提出了更高的要求，同时，对传统的运输方式也提出了挑战。据最新资料报道：美国德来赛公司1996年研制成功930E新型矿用自卸车最大承载能力已超过300吨。由于这种自卸车运输快速、灵活、爬坡能力大等优点，迅速被矿山以及大型水力建设工程所采用。有资料统计，国外新开大型露天矿(年产千万吨级以上)有80%已采用这种运输方式。因此，已形成自卸车运输逐步取代电力机车运输的趋势。我国自1975年开始使用大型自卸车以来，到1996年底已在11个矿山得到应用，总购车量达575台(包括电传动和机械传动)。可以预计，今后矿用自卸车将在我国得到更广泛地应用。