浆液后处理系统
由管道运输的浆液到达目的地后，在被运送固体颗粒使用前必须对浆液进行的各种处理。 如稠化、脱水、烘干等。稠化是浆液脱水的头道工序，用于稠化的常用设备有浓缩罐或浓缩池、沉淀池、旋流分离器和脱水筛等。这些设备分别依靠重力沉降、离心力和过筛等原理提高浆液浓度。脱水是继浆液稠化浓缩后的工序，其目的是使固体颗粒间的含水量降至最低程度，常采用真空过滤器和离心机脱水。下图为连续式滚筒筛网离心机，由旋转滚筒、螺旋输送器、隔板、外壳等构成。浆液经喂料管进入旋转腔室后，靠离心力经腔壁小孔进入滚筒锥段，水经锥段端板上的可调堰板流出，螺旋推进器将落在圆锥段坡面上的固体颗粒推至筛网滚筒段进行最后脱水，少量微粒经筛网漏进浓缩池和新的浆液一起进入离心机处理，留在筛网上的固体由螺旋推进器推向固体出口。 经过滤器或离心机脱水后得到的滤饼，常用350℃左右的热空气烘干并磨成粉末供应用户。对于煤浆，有时可直接供锅炉燃烧，大大简化浆液后处理流程。蒸发浆液水分的热量损失相当于煤发热量的5%左右，该热量还可用来预热煤浆，减少煤浆含水率，提高系统热效率。 |