流水生产
流水生产是产品专业化布置形式和平行移动方式结合起来的一种先进的生产组织形式。 加工对象按照规定的顺序和速度，一件接一件地、流水般地通过所有工序而完成它的加工任务。流水生产的主要特征是：(1)工作地的专业化程度高，每个工作地只固定地完成一道或几道工序；(2)工艺过程是封闭的，设备按对象专业化布置，并按工艺顺序排列；(3)生产过程连续程度高，生产节奏性强；(4)各工序加工时间相等或成简单的倍比关系；(5)按规定的时间间隔生产产品。 组织流水生产，必须具备一定的条件，这些条件主要是：(1)产品产量要充分大，以满足流水线各工作地的负荷；(2)产品结构和工艺过程相对稳定，以便采用专用设备和专业的工艺装备，提高流水线的效能；(3)工序要能细分和合并，以满足工序同期化的要求。 流水线的设计包括技术设备和组织设计。 技术设计被称为“硬件”设计，包括工艺路线的制订、专用设备和工艺装备的设计、运输传送装置的设计等。组织设计被称为“软件”设计，包括流水线节拍或生产速度的确定、设备(工作地)数的计算、负荷系数的计算、工序同期化设计、工人配备、流水线平面布置、流水线工作指示图表设计、工作制度制订等。 单一对象流水线的组织设计步骤如下。(1)确定流水线的节拍。 节拍是指流水线上连续生产两件制品(零件、部件或产品)之间的时间间隔。它是流水生产最重要的参数。确定节拍的依据是计划期有效工作时间和产量，计算公式如下： |