汽蒸

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1．汽蒸对TMP的影响

木片洗涤后进行汽蒸是提高木片的水分，使之软化并驱逐木片中的空气而代之以水和蒸汽。在洗涤前，用盘磨机来的剩余蒸汽将木片加热到50～60℃以利洗涤，称为预汽蒸。在北方冬季预汽蒸还可去除进入系统的木片中的冰块和雪。

Frazier研究表明木片进入预汽蒸容器时常有大量空气，除非用蒸汽或机械挤压的方法将空气排除，否则就会阻止蒸汽进入木片，而大大延长传热时间。图7-3-47表示在一定压力下，汽蒸容器内的空气含量对温度和压力的影响。

空气还能抑制蒸汽对木片表面的渗透，使木片加热减慢。

汽蒸压力对成浆物理性质和电耗的影响如图7-3-48所示。

Koran和Atack的研究表明，磨浆时纤维分离的形式取决于系统的温度和磨浆前汽蒸的时间，如果是在高于木素玻璃化温度(120～135℃)磨浆，则纤维的分离是在初生壁和胞间层之间，这样生成的纤维表面光滑，被一层硬化的木素覆盖著。然而如果在低于木素玻璃化温度下磨浆，则纤维主要在初生壁内分离。这样纤维表面粗糙，具有较多的纤维素性质。

系统的压力和汽蒸时间对TMP的影响见表7-3-7。

表7-3-7 压力和汽蒸温度对云杉TMP的影响

* 两段常压磨浆的总电话。

从表中可以看出，汽蒸压力由10提高到379．2和689．4Pa，所生成的浆更经得住磨浆作用，这可从在同样输入功率下有较高的游离度表现出来。而且汽蒸时间只是在压力378．95kPa时才有意义。这时汽蒸时间以1．0min延长到3．6min，生成的纤维难于磨浆，纸浆白度也较低。比较常压磨浆(试验号1)和压力磨浆的结果表明，为了保持同样的白度和大致相同的电耗，汽蒸压力不得超过378．95kPa。

2．汽蒸压力对TMP的影响

图7-3-48表明汽蒸压力对TMP成浆质量和电耗的影响，可以看出在压力250～300kPa下汽蒸时，成浆撕裂度和耐破最大，而光散射系数随汽蒸压力的提高而下降，磨浆电能则相反，它随汽蒸压力的提高而上升。

3．汽蒸对CTMP和CMP的影响

为了取得良好的化学浸渍效果，应将木片在大气压下汽蒸足够长的时间，以蒸汽取代出木片中的空气。然后当木片与室温下的浸渍液接触时，木片内的蒸汽遇冷体积缩小，形成部分真空，浸渍液则被均匀地吸入到木片的空隙之中。Jackson等人研究了汽蒸时间对木片吸水量的影响，结果见表7-3-8。

表7-3-8 汽蒸时间对木片吸水量的影响(大气压下)

如果汽蒸前木片水分较高，则可被浸渍液占据的空隙较少，导致木片浸溃不完全。因此生产中常用料塞螺旋喂料器，对汽蒸后的木片进行挤压脱水。当木片离开喂料器，进入浸渍器后，被压缩的木片松弛并吸液膨胀，从而提高了木片的吸液量。