模具用铸件的制造

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1．模具用铸件的分类

各种模具铸件大致可分三大类：

(1)底板、模座、框架类零件。如冷冲模底板、锻造用的剪切模座、压力机模座以及大型塑压模框架等。

(2)大型拉深模零件。

(3)锻模模体及电渣堆焊复合锻模需用的板极等。

2．模具铸件的技术条件

(1)铸件的化学成分和力学性能应符合图纸规定的材料牌号标准。

(2)铸件的尺寸公差数值(表5．1－9)应符合图纸规定的尺寸要求。铸件的尺寸公差等级可参考表5．1－10选取。

表5．1－9 铸件尺寸公差数值 (mm)(摘自GB6414－1986)

注：1．CT1和CT2没有规定公差值，是为将来可能要求更精密的公差保留的。

2．CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2级～3级。

3．公差带一般情况下应对称分布，即公差的一半取正值，另一半取负值。

表5．1－10 铸件的尺寸公差等级 (摘自GB6414－1986)

(3)铸件非加工表面壁厚和筋厚偏差如表5．1－11。

表5．1－11 铸件非加工表面壁厚和筋厚偏差 (mm)

注：若铸造采用型与芯、芯与芯方式形成壁厚或筋厚时，其偏差可比表中数值增大30%。

(4)非加工表面上浇冒口允许的残留高度如表5．1－12。

表5．1－12 铸件非加工表面上浇冒口允许的残留高度(mm)

(5)与铸件尺寸公差配套使用的机械加工余量，见表5．1－13。与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级可参考表5．1－14选取。

表5．1－13 与铸件尺寸公差配套使用的机械加工余量

注：表中每栏有两个加工余量数值，上面的数值为以一侧为基准，进行单侧加工的加工余量值，下面的数值为进行双侧加工时每侧的加工余量值。

表5．1－14 与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级 (摘自GB6414－1986)

(6)铸件表面质量要求

❶ 铸件表面应清砂处理，去除残留砂子和其他杂物。

❷ 铸件表面的夹砂结疤应去除干净。

❸ 应去除铸件的飞边和毛刺，其残留高度不大于1mm～3mm。

(7)铸件内部质量要求

❶ 铸件内部特别是邻近工作面处，不允许有气孔、砂眼、裂纹等缺陷。

❷ 热锻模模体及受冲击负荷较大的铸件，应采用磁力、超声波等方法检验内部质量。

3．模具铸件线收缩率及加工余量(表5．1－15)

表5．1－15 模具铸件线收缩率及加工余量

4．铸件工艺要求(表5．1－16)

表5．1－16 铸件工艺要求

5．浇冒口的去除和缺陷的修补

(1)铸件浇冒口的去除(表5．1－17)

表5．1－17 铸件浇冒口的去除

(2)铸件缺陷修补(表5．1－18)

表5．1－18 各类铸件修补方法