材料需要量计划

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材料需要量计划(MRP)系统是一种计算机化的数据信息系统，它具有编制车间生产作业计划的功能，因此从70年代以来应用极广。

有关资料表明，仅在70年代，美国和西欧约有12000台计算机投入这方面的使用。

MRP是概括逆工序顺序法的原理来预测安排作业的。

按照产品主作业计划的生产期限和出产数量的要求，概括各生产阶段的生产周期、库存零部件的数量，逆工序计算出各个生产阶段需出产的零部件的数量和出产期限。

MRP系统的控制过程如图4－4－7所示。

从图4－4－7可知，企业根据销售预测制定生产计划，再制订主作业计划。将主作业计划以及库存原材料明细文件、零部件库存文件输入MRP逻辑系统，系统根据逆工序原理计算出零部件作业的期限和数量，然后与各生产车间的能力核对，生产能力能满足需求量则输出作业计划，同时输出原材料采购订单。

车间生产情况和采购情况反馈至主作业计划。当生产能力不能满足需求量时亦反馈至主作业计划。

使用MRP系统时，有以下三点须加以注意：(1)主作业计划推动著MRP系统，因此主作业计划必须准确，符合企业实际状况。(2)库存文件必须有完整的数据，且必须是近期的资料。(3)MRP输出的作业计划还需作经济上的权衡。主要是权衡生产能力的利用和库存费用、脱期交货费用之间的关系。

为充分利用生产能力，零部件作业计划可能提前安排而造成库存费用增加；生产能力不够时，调整主作业计划可能造成对用户延期交货。这时须从经济角度作出权衡，是调整主作业计划，还是调整MRP的作业计划。