工艺管理

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是对企业工艺工作进行计划、组织、控制的总称。包括：工艺准备工作；工艺方案的经济评价；以及日常的工艺管理工作。工艺管理要在厂长和总工程师领导下，建立健全管理机构、领导体系和各种工作制度。

1．工艺准备工作

主要内容有：
❶ 产品设计的工艺性分析和审查；
❷ 拟定工艺方案，并进行经济分析，选择最经济合理的方案；
❸ 编制工艺规程；
❹ 设计、制造工艺装备等。

工艺准备要加强与设计准备和生产准备的衔接配合，制订平均先进的工艺准备劳动定额，协调各项工艺工作的关系，缩短工艺准备周期和产品试制周期。

2．工艺方案的经济评价

是从经济上对完成某种产品过程的不同工艺方案进行评定和优选的有组织活动。常用价值分析法来评价，也可用量本利分析的原理来比较能满足同样的要求的不同方案的总成本。因为，一种产品的工艺成本由于方案不同而有差异。工艺成本主要由可变成本和不变成本组成，见式9－12。

C_Y=NC_v+F (9－12)

式中 C_Y——产品的年度工艺总成本；

N——产品的年产量；

C_v——单位产品的可变成本；

F——产品不变费用总额。

通过计算比较，选择成本最低的工艺方案。

3。日常工艺管理

企业日常生产活动中的工艺组织管理工作。其主要内容有：
❶ 贯彻工艺文件，进行工艺纪律的宣传教育和监督检查；
❷ 对老产品的工艺进行整顿和改进；
❸ 整顿补充和更新工艺装备；
❹ 开展经常性的工艺情报、信息资料的收集、分析和应用；
❺ 加强对工艺文件的管理，保证工艺文件的完整与统一。

4．工艺装备

制造产品所需的刀具、夹具、量具、模具、检测工具、辅助工具和工位器具的总称。广义的工艺装备还包括设备及二类工装等。工装是贯彻工艺规程，保证加工质量和数量的重要手段，分为专用和通用两类：专用装备适合特定产品的工艺，一般由企业自行设计、制造；通用可适合加工不同产品，一般由专业厂提供。

工艺装备数量和复杂程度是根据工艺方案中预先确定的工艺装备系数来确定，见式9－13。

5．工艺纪律

是有关企业职工执行各项工艺管理制度和工艺文件应遵循的规定。它是职工掌握生产技术，建立正常的生产秩序，提高产品质量的重要保证。其主要内容有：
❶ 建立各级技术责任制；
❷ 操作人员应严格按工艺规程操作，严格执行工艺管理制度；
❸ 技术文件的任何更改都要有书面报告和书面指示；
❹ 采用新技术、新工艺、新材料、新设备及所有改革成果都必须经过生产验证，履行审批手续，才能纳入技术文件；
❺ 工艺纪律的执行情况应列为考核、奖励职工的重要条件。

工艺纪律检查考核的主要指标之一是工艺贯彻率，就是抽检合格项数与抽检项数的百分率，见式9－14。一般每半年由企业厂长或总工程师(总工艺师)组织质量、工艺、设备、工具、劳资等部门参加进行全面系统的工艺纪律检查。

实践中一般规定：工艺贯彻率大于95%为优秀，90%－95%为良好，85%－90%为合格，小于85%为不合格。