对工作介质的一般要求

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液压系统对工作介质有如下的一般要求：

❶ 适当的粘度。粘度过高，会使各部件运动阻力增加，温升快，泵的自吸能力下降，管道压力降和功率损失增加。粘度过低，会增加泵的容积损失，使油膜支承能力下降，导致出现干摩擦。同时要求在温度、压力变化时，粘度的变化要小。

❷ 润滑性。为减少各类磨损，要求工作介质对元件的摩擦副有良好的润滑性。

❸ 良好的氧化安定性(即要求油应有不易氧化的性能)。因为油在高温、高压下容易氧化。氧化后油的酸值增加，增强了腐蚀性；氧化后生成的粘稠物易堵塞滤网。

❹ 良好的剪切安定性。因为工作介质通过液压元件的狭窄通道时，经受剧烈的剪切作用，会使一些聚合型增粘剂的高分子断裂，造成粘度永久性下降。这在高压、高速时尤为严重。

❺ 应能防锈，并具有抗腐蚀性。

❻ 应具有抗乳化性。因为工作介质混入水分后，经运动元件的搅拌很易形成乳化液，使工作介质变质或产生沉淀，因而妨碍冷却器导热，阻滞介质在缝隙中的流动，降低润滑性。

❼ 较强的抗泡沫性(即不易生成泡沫)。混有气泡的油，会使系统压力不稳，润滑条件恶化，同时出现噪声、振动，加速油的氧化。

❽ 合理选用油品和密封材料。油品和密封材料选择不当，油会使密封材料软化或硬化，从而使密封失效。

此外，油液还应具有良好的化学稳定性，压缩性要小，比热和热传导率要高，热膨胀系数要小，有足够高的清洁度，无毒，无特殊异味，且难燃或抗燃性良好，以及价格低廉等。