压印模材料的选择

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在冷压印工序中，被加工的表面金属只在压印工序中作少量的自由流动，较大范围的流动就成为冷挤压了。有关这方面(即金属从一个部分大量转移到另一部分)的冷挤模材料选择的资料参见本书第十三章、“冷挤模材料的选择”。

压印模由于挤压(所谓“刻印”)会产生磨损、变形而失效，甚至开裂。采用低的压印压力和软的加工材料，磨损起主要作用。在模具材料和工件材料的某些配合情况下，模具可能因粘结而失效(由于金属粘焊而损坏)。

模具由于变形或开裂而造成的损坏的主要原因是：
❶ 特别复杂图样的压印。
❷ 企图压印包容整个金属面的大面积压印，建立过大的压力或❸ 压印坯料过大。

由于受到所要制造的图样的约束，可能会限制模具寿命，并引起过早的开裂。如果一件装饰性徽章艺术品的正反面吻合得不好，金属的流动会受到限制，模腔也不会恰当地充满，其结果必须用大吨位(压力)使金属充满。这样就显著地缩短了模具的寿命。在装饰性的徽章图案中，常常存在直线部分和锐边，在压印中，这些部位的应力升高，除非降低压印吨位，否则也会降低模具寿命。压印较软的坯料可以降低吨位要求，但坯料又不能太软，以至在压印时产生翅边。