青铜器的铸造qingtongqi de zhuzhao

早在原始社会末期，我们的祖先已冶炼红铜和青铜等合金了。奴隶社会，我国的青铜冶炼铸造技术日趋成熟，设备不断改善，规模逐步扩大。距今4000年的二里头文化遗存中铸铜遗址出土有陶范、铜渣和坩埚残片等铸造遗物。从青铜容器的铸造痕迹看，当时已采用复合范铸造，反映当时青铜冶铸业已达到一定的水平。商周时期已出现有相当规模的青铜冶铸作坊。郑州、殷墟苗圃北地、洛阳东郊北瑶和侯马牛村等是已发掘的最重要的商周铸铜遗址。在这些遗址中发现大量陶范、坩埚、铜渣、木炭和熔铜炉残壁，还有烘范窑和炼铜人住的工房。坩埚多为大型陶器，外表涂草拌泥。炉壁成分经鉴定与陶范材料完全一致，由石英砂加粘土组成。根据炉壁残块的初步计算，熔炉直径约1米左右，最大的为1.8米，最小的为0.3米。用这样大型熔炉熔铜，与当时铸造大型铜器的情况是相适应的。在湖北铜绿山东周古矿冶遗址中发现炼铜竖炉，它分炉基、炉缸和炉身三部分。炉基内设防潮沟（风沟）。炉身设有鼓风口。内蒙林西大井东周冶炼遗址出土有马头形陶质鼓风管，表明当时已能用人工鼓风掌握炉温，具备较好的熔化能力。冶炼青铜，开始是用铜矿石加锡或铅矿石等冶炼而成，逐步发展到分别炼成铜和锡、铅等，然后按一定比例混合熔炼。熔炼须经过选矿、破碎、加熔剂木炭，再投入坩锅或炼炉中，燃木炭熔炼，迨火候成熟，取铜液精炼备铸。青铜器的铸造需经制模、翻范、烘烤、合范、浇注等一整套工序。即将准备铸造的器形先塑出泥模，在泥模上翻出外范，削出范芯，待阴干后放入烘范窑中烘烤，范经合成，方可进行熔铸。铸造青铜器的模具有陶范、石范和铜范三种，石范、铜范都是铸造刀、镞、货币等小件器物的。陶范耐火性能及透气度好，因而普遍使用。造型简单的工具、兵器等用单范或双合范铸造，一范可使用多次。青铜容器均采用复合范铸造，一套模具只能使用一次。铸造青铜器所需范的多少，则视器而定。如一件铜爵需16块陶范，曾侯乙墓中一件甬钟，则需要136块陶范。铸造大型器物需挖坑固定，用槽注法浇注。一次浇注完成的，称为浑铸法。比较复杂的器形则先铸附件，后铸器身或先铸器身，然后将附件铸接上去，称为分铸法。商代已经使用分铸法。如河南安阳出土的司母戊大鼎的器身和四足是整体铸造的，鼎耳则是采用分铸法，后铸上去的。东周时期分铸法的使用更加熟练。商和西周时期青铜器的装饰纹样多在泥模上雕刻，或在外范上加工。东周时期有的采用花纹印版在模上捺印， 提高了效率。春秋战国时期还出现了失蜡法铸造工艺。这种工艺是将易熔化的黄蜡制成蜡模， 用细泥浆多次浇淋， 并涂上耐火材料使之硬化， 做成铸模。烘烤后黄蜡熔化流出， 形成型腔， 用以浇注铜汁。春秋战国时期青铜工艺随铁工具广泛使用， 生产力的发展， 还出现了金银错、鎏金、漆错（铜器上填以黑漆）等新工艺。所谓金银错，就是在铸造铜器上用金银丝或金银片镶嵌成各种华丽的纹饰或文字， 用错石在器表磨错光平。其特征是用隐嵌的技法形成金银线图案或文字。改变了以前铜器模铸纹饰的呆板和拘束。显示出色彩的对比，线条更加鲜明，艺术形象更生动。春秋时期， 人们在前人青铜铸造实践基础上逐步认识了合金成分、性能和用途的关系， 总结出青铜铸造的 “六齐” 规律， 即青铜各组成元素的六种配比， 详记在 《考工记》 中：
“六分其金而锡居 一， 谓之钟鼎之齐。
五分其金而锡居一， 谓之斧斤之齐。
四分其金而锡居一， 谓之戈戟之齐。
叁分其金而锡居一， 谓之大刃之齐。
五分其金而锡居二， 谓之削杀失之齐。
金、锡半， 谓之鉴燧之齐。”
青铜合金成分的 “六齐”规律， 是世界上最早的合金工艺的总结， 是我国古代劳动人民在青铜铸造工艺等方面智慧的结晶。

铸造车辔示意图

1.直浇口2.浇口杯3.泥心座4.泥心头5.内范6. 外范7.浇口杯8.直浇口