切丝、渗出工序

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切丝、渗出工序主要控制系统如图9－44所示。

1－菜丝输送带 2－渗出器

1．菜丝量自动调节系统

进入渗出器的菜丝量，要求尽可能稳定，就要求切丝机转速可以自动调节。控制系统是以皮带秤发出的菜丝量讯号作为测量讯号，来控制切丝机的转速。切丝机的驱动装置可采用直流电动机或滑差电机。其调速控制装置有定型产品可以采用。目前有些糖厂调速电机是采用整流子电机，实现自动调速时是在原整流子电机上增添位置反馈或速度反馈装置，然后与调节器，伺服放大器相配合，就可以简便地实现自动调速。阿城糖厂采取上述措施取得满意结果。此外，目前正在试验采用可控硅串级调速的方法。

2．渗出器温度自动调节系统

斜槽式渗出器上设有四套相同的温度自动调节系统，以保证渗出器内温度符合指标。

3．渗出器内液位自动调节系统

正常情况下渗出器内液位的波动应控制在10厘米以内。液位的测量在开始时系采用吹气法，近年内有些糖厂按静压法直接测量液位，此时为了防止菜渣进入讯号管引起堵塞，采用外钟罩取压的形式，糖汁和测量仪表之间有空气相隔离，也满足了使用上的要求。

4．菜丝量、水量比值调节系统

根据皮带秤发出的菜丝量讯号作为测量值，并以一定的比值来控制加水量。

5．菜位指示

6．渗出汁流量指示

7．糖汁pH值指示

8．对于有压粕水回流和渗出水硫漂的调节系统

压粕水和新鲜水的流量讯号经加法器相加，送到调节器，并以菜丝量讯号作为给定值控制两流量之和与菜丝量保持一定的比值。渗出水硫漂设有pH控制系统。

废粕水加热器设有温度自动调节系统(如图9－45)。

1－渗出器 2－压榨机 3－压粕水加热器 4－渗出水硫漂器

9．计量桶提汁放汁自动控制

由于目前所产皮带秤的精度低，不能满足糖厂作为核算的依据，安装连续渗出器后仍沿用旧有计量桶计量，作为糖厂物料核算的基础。由于计量桶手工操作频繁，人为误差大，逐步改为自动操作。计量桶自动提汁放汁，各厂采用各种不同的方法，其工作原理基本上相同；如包头糖厂和佳木斯糖厂采用射流控制，阿城糖厂采用继电器控制电路，和平、呼和浩特糖厂则采用晶体管逻辑电路来控制。现以射流控制为例简单说明如下：工作简单原理如图9－46所示。当计量桶内糖汁到高液位或低液位，均能发出信号，送到射流元件的“与”门和“或”门，经双向升压器将气压升高，驱动双向气动活塞阀，使阀门按图9－46所示的逻辑关系进行启闭，达到自动提汁放汁的目的。

Ⅰ－1号计量桶 Ⅱ－2号计量桶 Ⅰ_出－1号出汁桶 Ⅰ_进－1号桶进汁阀 Ⅱ_出－2号桶出汁阀 Ⅱ_进－2号桶进汁阀 A－射流与门元件 D－射流或门元件 F－双向升压器