胶合板jiāo hé bǎn

用多层木质单板黏合、压制而成的板材。1933年《海军江南造船所民国二十二年工作报告书·制造飞机处略历及其工作概况》：“凡购自外洋之机桴，以胶合板制成。”◇三夹板、夹层板、胶板。

胶合板plywood

由3层或多层（一般为奇数）单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点，因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。
简史 约在公元前3000年以前，埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后，他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初，罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年，法国首先发明了单板旋切机，10年后，经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用，性能日益完善，从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶，德国建成了第一家胶合板工厂，开始大批量的工业化生产。1914年以后，胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后，世界胶合板生产发展极为迅速，设备不断更新，产品品种增多，应用范围也日益扩大，产量大幅度提高。
中国胶合板工业始于20世纪20年代初，但工厂规模很小，设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产，促进了胶合板工业的发展。到了70年代，开始改进生产工艺，首先着眼于中板整张化技术与设备的研究，并取得了初步成效；喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用；合板热压开始采用无热板工艺。至80年代，出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产，随着合板预压工艺的应用，适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。
胶合板树种 中国胶合板工业使用的树种，可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。❶生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。
❷生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外，胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。
胶合板使用的胶粘剂 胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂，一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中，皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带，其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多，但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，中国以脲醛树脂胶应用最多。（见木材胶粘剂）
胶合板的性质 胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织(ISO)对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构：相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称。含水率： 应在12～14%之间。质量： 成品应用矩形直边和明显的棱角；对于每一名义厚度，单板的最少层数应遵照有关规定。
中国胶合板国家标准规定： ❶含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6～14%;Ⅲ、Ⅳ类胶合板8～16%。
❷密度。胶合板的密度大于同树种的木材；胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大；木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合压缩率越大，胶合板密度也越大。
❸胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板，椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；桦木≥1.00兆帕；马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。
如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格品。
胶合板的用途 由于胶合板具有很多优点，因此，胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所；Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面；Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途；Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求，还可生产一些供专门用途的胶合板等。
生产工艺 胶合板的表层单板称为表板，外观质量较好的那个表板称为面板，相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板，而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。
胶合板的主要生产工序有：原木截断；原木水热处理；剥皮与木段定心；单板切削加工；单板干燥；单板剪切与修整加工；涂胶与组坯；预压与热压；裁边；刮光或磨光；检验、分等及包装等。
趋势 ❶胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此，今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材，大力开发利用速生树种，在工艺技术及设备上要有较大改革，才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材，生产大幅面胶合板的目的，对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。
❷以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板，花色繁多的组合单板，势必将成为单板生产的主要方向，使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值，提高珍贵木材的出材率。

胶合板plywood

由多层单板经胶合压制而成的人造板。通常采用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向相互垂直。外层单板称为表板，正面的表板称为面板，反面的表板为背板，内层单板称为芯板或中板。胶合板种类繁杂，通常按胶合板的结构和制造工艺可分为胶合薄板、胶合厚板、木材塑料、异形胶合板及装饰胶合板等5类。用于制造胶合板的树种极其广泛，中国常用的有水曲柳、柳安、椴木、桦木等。胶合板由于与实木相比具有材性均匀、板面稳定、强重比大、幅面宽、木材利用率高等优点，具有较高的使用价值。主要用于家具制造、住宅建筑、工程建筑、混凝土模板、车船内装构件、容器、乐器、飞机构件等。

胶合板

建筑材料。由3层或多层单板胶合而成的人造板。1组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材。通常表板与内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。按树种可分为针叶材和阔叶材2种胶合板。胶合板按耐水性可分为4类：Ⅰ类耐沸水，Ⅱ类耐水、Ⅲ类耐潮、Ⅳ类不耐水，其用途各有不同。按用途分普通胶合板与特种胶合板。建筑工程中常用前者。普通胶合板，分Ⅰ类耐气候胶合板、Ⅱ类耐水胶合板、Ⅲ类耐潮胶合板、Ⅳ类不耐潮胶合板4类。幅面尺寸(mm)长：915、1220、1830、2153、2440；宽915、1220；厚2.7、3、3.5、4、5、5.5、6，……，6以上按1进级。含水率Ⅰ、Ⅱ类6%～14%,Ⅲ、Ⅳ类8%～16%。胶合强度按不同材质及类别分别大于等于0.70～1.00 MPa。在建筑中一般用做饰面材料、门、家具、地面等。公元前3000年埃及已经制出单板。19世纪中叶，第1个胶合板厂在德国建成。中国于20世纪20年代出现胶合板工业。1956年开始生产合成树脂生产。大于15 mm的为厚胶合板。中国1998年生产胶合板446.5 万m³。

胶合板

以三合、五合板为主，其中椴木胶合板最好。版面光洁细密，刻时流畅自如，粗细皆宜，更适宜套色和水印木刻用。胶合板经过硬化处理比较好用。方法有四种：
❶涂清漆。
❷涂蜡用火烤溶。
❸涂胶液。
❹涂酒精松香液或漆片液。

胶合板Jiaoheban

木刻的主要版材，多用三合板、五合板，以椴木胶合板最好，板面光洁细密，软硬适度，刻制轻松自如，粗细皆宜。更适宜套色和水印木刻用。有时为了肌理的效果，专门选用木纹清晰的水曲柳三合板等。胶合版经过硬化处理更为好用，能刻的很细，线条不易断裂。加工方法有：
❶涂清漆。反复涂刷几次，每次刷的清漆要稀薄而均匀。
❷涂酒精松香液或漆片液。
❸涂擦蜡质用火烤熔，也要反复几次才可将蜡质烤熔入版面。
❹涂胶液。以上方法要根据油印或水印，黑白还是套色的不同需要酌情选用。

胶合板

由奇数多层单板按木纹方向纵横交错相叠，经胶粘压制而成的人造板。可作车船、家具、建筑、包装等用材。

胶合板

veneer board;plywood