缫丝机silk reeling machine将煮熟茧缫制成生丝的专用机械的总称，有坐缫机、立缫机、自动缫丝机等3种。中国缫丝有悠久的历史，古代缫丝方法是：将茧浸于热汤，以手抽丝，卷于丝框，用来制丝线或编织鱼网。周代已能制成极简单的缫丝工具，隋唐时期采用了手摇缫丝车，宋代对缫丝车作了改进，在煮茧的小锅上装一个铜钱外圆中有方孔的，将绪丝穿过铜钱的眼子，使茧丝并合在一起，通过简陋的滑轮、络绞绕到丝框上。脚踏缫丝车也在宋代问世，缫丝时就可以腾出两只手来进行索绪、添绪等操作，生产效率有了提高。元、明时期长江南北出现了不同形式的缫丝车，分称南缫车、北缫车。南缫车又有改进，将煮熟茧移入温水盆中缫丝，并在丝框下放置炭火盆，使缫出的生丝立即干燥。清代中叶手工缫丝水平已很高。辑里丝质量优良，驰名中外。近代缫丝工业的发展始于鸦片战争以后，1872年广东省南海县（今佛山市）开设了全国最早的坐缫丝厂，1929年在江苏、浙江两省开办了立缫丝厂。1949年中华人民共和国成立以后，着手对缫丝工业进行技术改造，有步骤地淘汰坐缫机，发展立缫机，研制自动缫丝机。1956年浙江、四川两省开办了定粒式自动缫丝厂。70年代国家定型D101型和D301型自动缫丝机。此后，全国自动缫丝机的比例逐年增加，至80年代初约占缫丝机总台数的12%。
坐缫机 由脚踏缫丝车演进而来，机身分铁制和铁木混制两种。坐缫机没有统一规格，机身长度随着安装绪数的多少而变化，一般每台安装4绪的为80～85厘米；安装6绪的为100～120厘米。坐缫机开创于蒸汽机时代，对热源和动力作了妥善安排，利用蒸汽管的传热烘干丝片；利用蒸汽机作为动力传动机械。机体分前台和䈅台2个组成部分：前台是缫丝部分，装有缫丝锅、索绪锅、捻鞘装置、蒸汽管、水管等主要机部件；䈅台在前台的后面上方，也称后台，是丝条的卷绕部分，由䈅轴、络绞装置、缫䈅及烘丝管等组成。从缫䈅中心至前台边缘的水平距离留有65～70厘米的空间，缫丝工人坐在其间操作，面向前台，背朝䈅台进行缫丝、绪丝穿过集绪器，并合成丝条，经上、下鼓轮，捻鞘，引向䈅台，卷丝于缫䈅上，缫䈅有4角形和6角形两种，䈅周长约60厘米，缫䈅中心开有方孔，插入䈅心棒，䈅心棒的一端装有小擦轮，接触回转轴上的大擦轮，而使缫䈅回转，每当缫丝发生故障，丝条被阻或发生断头，缫丝工人脚踏刹车，把䈅心棒抬起，使小擦轮脱离回转轴上的大擦轮，全台缫䈅停转，待故障排除后恢复运转。
立缫机 机型有多种，但结构大同小异。一般以20台单机组成一机组，两边对称排列，全长约19米，机组头部装有调速装置，尾部的络交原器连接二边络交杆作往复运动，每台单机长度约180厘米，安装20绪，缫䈅在缫丝台面上部，缫䈅中心离地面160厘米左右，缫丝工人站立机前操作，俯视绪下定粒，仰观缫䈅丝片，操作远比坐缫方便。缫丝台面分隔成5个部分：前面为槽形的缫丝部；中间为理绪部和有绪茧储存部，置隔板分开；左边为蛹衬储放部；右边为索绪部，按放索绪锅，索绪器的形式分回转式和往复式二种。缫丝台面的上方有接绪、丝鞘、停䈅、络交、卷取、干燥6个装置：❶接绪装置的主要部件为接绪器，初创立缫机时用固定式，后改用回转式、回转翼每分钟转速为700～800转，接绪效率较高。
❷丝鞘装置由集绪器与轮鼓等组成的集绪器的孔径为生丝直径的2.3～3.2倍，缫21旦生丝的孔径为156～218微米。
❸停䈅装置安装在每只缫䈅下侧，分简易杠杆式、弹簧式、重锤式3种，简易杠杆式的结构最简单，采用较多，它的一端用连杆或玄线连接于集绪器的支架杠杆，缫丝时遇有糙颣，集绪器孔眼被阻塞，杠杆翘起，缫䈅停止回转。
❹络交装置由络交原器，络交杆及磁座等组成。络交原器有双圆柱凸轮式、三齿轮式、双扁心轮式多种。其中双圆柱凸轮式的络交周期长，有60次往复，为新制立缫机所采用。
❺卷取装置由缫䈅、䈅心棒、传动机构等组成，缫䈅分铝制和铝木混制2种，呈圆形或8角形，䈅心嵌有尼龙套筒，套于䈅心棒的槽圈内，靠摩擦力转动，传动机构分内擦式、平盘式、齿轮式3种，多数采用内擦式，调换䈅心棒端的小擦轮直径，即可调整单机缫丝速度。
❻干燥装置由烘丝管与烘丝厢组成缫内侧置蒸汽烘管，散热面积约0.75平方米；缫䈅上方装有半圆形罩顶，形成半封闭式的烘丝车厢，烘去缫䈅丝片上的多余水分。
自动缫丝机 全机以400绪为一机组，由20台单机组成，分两边对称排列，总长约25.5米，每边设有纤度集体调节装置，机组头部装有调速器，尾部装有络交原器，两端侧面设置分离机、索绪机和理绪机。给茧机在两侧循环运行。每台单机由缫丝槽、纤度自动控制系统、丝鞘装置、络交机构、卷取装置、干燥装置等组成。茧粒在缫丝时流程：煮熟茧加入自动索绪机索出绪丝，交给理绪机粗理、精理，理出的绪丝呈丝瓣形，穿过偏心盘孔，卷绕于绪丝䈅，有绪茧借抖动和水流的作用与蓬糙茧分开，蓬糙茧留在理绪机下继续理绪，无绪茧下沉，沿着理绪机底部斜面顺水流方向移至送茧器，返回索绪机。有绪茧由加茧装置加入循环移动的给茧机中，接受感知器发出的指示进行给茧添绪。缫丝中产生的落绪茧和自然落蛹，由捕集器拖出缫丝槽，落入分离机，把落绪茧与蛹衬分开，落绪茧送回索绪机，至此完成了一次茧流循环。自动缫丝的关键部分是纤度自动控制系统，有3个机构组成：
感知机构 由于被测对象不同，分定粒式感知器和定纤式感知器两种。❶定粒式感知器：为50年代初期所采用，以监视绪下定粒为目标，一经测出缫丝中的落绪茧或自然落蛹，感知器发出要求添绪的讯号，由给茧机构补整定粒。
❷定纤式感知器：利用生丝物理性能来控制纤度粗细，缫丝时不问绪下茧粒多少，以控制纤度为目标，一经感知器测出生丝落入细限纤度，通过连杆发出信号，由给茧机构给茧添绪，使生丝纤度得到调整（返粗），信号随即消失。定纤感知器的形式又分伸长式和隔距式两种。伸长式曾在50年代中期采用过，利用生丝在一定应变（伸长）条件下，其截面积与应力（拉力）成正比关系来达到指示纤度粒细的目的。隔距式是利用生丝通过等距离的间隙，不同的丝条直径就会产生不同的摩擦力。感知器由2块光洁的隔距片组成，中间放置垫片，间隙略大于目的纤度时湿润状态下的丝条直径，缫21旦生丝的隔距间隙为68～70微米，这时的摩擦转距处于平衡，一旦丝条落入细限纤度，生丝直径减小，摩擦力相应减小，摩擦转距失去平衡，就发出要求添绪的信号。隔距式感知器在缫丝中也受到生丝膨润度，截面积不规则形状以及缫丝速度等工艺条件的影响，对各种不同原料茧，须通过试缫，用调整纤度集体调节装置的刻度盘来解决。
探索机构 处于感知机构和给茧机构之间，作周期性探索运动，当探索到感知器发出要求添绪的微弱信号，立即补充能量放大信号，并把信号传递给给茧机构，指示添绪。为了添绪准确及时，探索周期必须与感知、给茧周期同步配合。
给茧机构 接到探索机构传递来的信号，从储茧容器中捞出有绪茧，投入缫丝槽，把绪丝交给添绪杆，完成给茧添绪动作。给茧机构的形式有移动给茧和固定给茧2种：❶移动给茧：把有绪茧自动加入给茧机的容器内，不停地沿着缫丝槽循环移动，当接到探索机构传递来的添绪信号，即从容器内捞出有绪茧添绪。
❷固定给茧：每绪后面都装有固定给茧添绪机构，有绪茧由循环移动的运茧盒输送补给，一接到探索机构传递来的添绪信号，立即捞茧添绪。
移动给茧添绪与固定给茧添绪是自动缫丝机互相竞优的2种形式。D301型自动缫丝机是取两者之长，采用了移动给茧，固定添绪的形式。 缫丝机缫丝专用设备，将几根茧丝抽出并合生产成丝。每根生丝一般由5～10根茧丝束集而成，每个丝头称为一绪，作为表示缫丝能力的单位。桑蚕缫丝机包括立缫机和自动缫丝机，立缫机每台有20个绪，自动缫丝机每组400绪，立缫机每万绪年产丝300t，自动缫丝机为500t（每日两班生产）。1999年中国共有桑蚕缫丝机377.6万绪，其中立缫机294.3万绪，自动缫丝机77.2万绪。柞蚕缫丝一般采用水缫机，类似桑蚕立缫机，每台一般20绪，每万绪年产柞丝300t（两班生产）,1999年中国共有柞蚕缫丝机3.56万绪。 缫丝机reeling machine;filature;reeling frame
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