砂磨粉碎micronization with sand mill

使用砂磨机进行粉碎的工艺。砂磨机是由球磨机发展而来的一种用于细粉碎和超微粉碎的研磨机械。广泛用于农药胶悬剂以及涂料、染料、药物等其他工业的高效研磨分散设备。
优点 砂磨粉碎的优点有5:❶湿式生产的生产效率高。与相同规模的干式粉碎机械相比，其处理能力可增大20～ 30%;
❷产品颗粒细而匀。可将46微米(300目筛)的物料磨细至0.1～1微米，是一般常规干式粉碎机械难以达到的细度；又因是逐级粉碎，所以，产品粒径分布较易均一。而一般机械粉碎是进行同步粉碎，即在大颗粒被粉碎成小颗粒的同时，小颗粒继续被粉碎成更小的颗粒，产品粒径分布很不均匀。
❸便于连续化生产。可与分级设备组成闭路粉碎系统；
❹生产成本低于其他干式粉碎。闭路设备只需用管道及泵，所需其他辅助设备少，投资省；
❺没有粉尘污染，有利环境保护。
粉碎过程 加工农药胶悬剂使用的为立式砂磨机。在规定容量的桶状容器内，有一旋转主轴，轴上装有若干个形状不同的分散盘。容器内预先装有占容积50～60%的研磨介质，由送料泵将经过高速分散机预先分散润湿调制好的物料浆液从容器底部送入砂磨机内。由主轴带动分散盘旋转(线速610米/分)，产生离心力，使研磨介质与物料克服粘性阻力，向容器内壁冲击。由于研磨介质与物料流动速度的不同，固体颗粒与研磨介质之间，产生强剪切力、摩擦力、冲击力而使物料逐级粉碎。这种粉碎是在两个研磨介质（如玻璃珠）之间或研磨介质与容器内壁之间互相撞击的点上进行，大颗粒先被粉碎成小颗粒，而小颗粒不被粉碎，直至都成为一样大小的颗粒后，才一起被粉碎成更细小的颗粒。随着浆液上升至容器上部的分离机构（立筛或狭缝），将研磨介质与浆液分离，只有浆液可以流出，而研磨介质仍留在容器内。容器外面有夹套可通冷水控制温度，粉碎作业控制在40～ 50℃之间。
影响因子 砂磨粉碎效率与分散盘形状、数量、组合方式及研磨介质有关。❶研磨介质中，玻璃珠、陶瓷珠、人造玛瑙珠均为球形，球形介质是在接触点上粉碎； 石英砂是无定形物，是在接触面上粉碎。面粉碎比点粉碎效率高，理论上讲石英砂应比玻璃珠粉碎效果好。但实际上因石英砂比较细，重量小，密度小（见表），在分散盘高速旋

两种研磨介质的性能

名 称	粒子直径	密度	主要成分
玻璃珠	1～1.5mm	2.95	SiO2、72%,A2O3 2%,Na2O 0.15%, CaO8%,MgO2%
石英砂 （渥太华砂）	20～30目筛 0.71mm	2.65	SiO2 99.8%, Al2O3 0.05%,Fe2O3 0.02%, CaO 0.03%

转情况下，都密集在容器上部，粉碎作业的工作范围缩小，而玻璃珠的密度大，密集在容器下部，可将较大的物料粉碎后送至上部，提高粉碎效率。
❷分散盘结构。根据浆料的性质，选择分散盘的形状、数量并确定排列组合。分散盘有多种形状，基本形状有圆盘状、藕片状、风车状三种类型，各有不同效用，须适当配合、及时调整，特别要与浆料的粘度、浓度相适应。