火炮制造技术huopao zhizao jishuartillery manufacturing technology

按设计要求制造火炮的技术。
火炮制造技术主要指火炮本体的制造技术。1332年中国铸造出青铜火铳，14世纪中叶欧洲出现口径较小的青铜炮和熟铁长管炮。1884年法国人维也里制成单基B发射药，1888年瑞典人诺贝尔制成硝化纤维双基火药。这两种无烟药提高了火炮膛压、初速和射程，以前适应黑火药的铸铜和铸铁炮管就让位于铸钢和锻钢炮管了。在炮身制造上，逐步采用了丝紧、筒紧和液压自紧技术。
1954年开始，中国组建和改造了一批火炮工厂和研究所，使高射炮、坦克炮、反坦克炮、大口径加榴炮、航空炮和舰炮等的制造水平大大提高。在炮钢冶炼(采用VI法、电渣重熔法或两者兼用)及锻造和热处理方面已达到世界水平（如炮钢纯净度）。炮身机加、检测、自紧（液压或机械）和内膛镀铬等方面接近世界水平。火炮要经受恶劣环境和行驶、射击的冲击振动，故对材料、热处理、焊接、表面处理、装配和试验均制定专用工艺守则或标准，并建立质保体系。中国火炮生产线有两种模式：一是采用专用组合机床，辅以标准机床和大量工装；一是采用标准机床，辅以成套工装和少量成组机床。多数工厂已增置不同数量的数控机床、加工中心、三坐标测量仪及生产和试验场用的各种数控检测仪器，以解决关键复杂零件(如液压件、炮尾和炮箱等)的柔性加工和检测中的自动化和精度问题。
火炮制造业的主要发展方向是：
❶研制和生产强韧性更高、含杂质更少、耐烧蚀更强的炮钢和复合材料，以适应大口径(135～150mm)坦克炮、远程火炮和液体随行装药炮炮身的需要；
❷推广应用大口径炮身锻淬结合及热成型和精锻成型工艺；
❸逐步建立柔性自动化制造系统(FMS)以至包括设计和管理的计算机集成制造系统(CIMS)，解决火炮更新快、品种多和产量小产生的制造技术问题；
❹大力采用光机电结合的先进检测技术和模拟仿真技术，减少野外实弹射击和跑车作业。