流水生产

[参] 流水作业

流水生产Flow Line Production

亦称“流水作业”。生产组织的一种形式。把生产过程划分为时间上相等或成倍比的若干工序，并将其分别固定于按工艺过程顺序排列的各工作地，劳动对象按一定的节拍或速度，顺次“流”过各工作地进行加工。对不能或不便移动的劳动对象(如建筑物、船舶、大型机械及其部件)，也可由执行各工序的工人，按规定的速度在劳动对象上顺序连续进行各工序的加工。

流水生产Flow Production

一种使加工对象按照一定的工艺路线，有规律地、不断地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）连续进行加工和出产产品的生产组织形式。流水线生产自成系统，便于控制，生产的连续性、节奏性、比例性强，线内工作地上的专业化程度高，因而生产效率高，生产成本低，质量便于控制和保证，适宜大批量产品的生产。不足之处是适应市场需求变化的能力不强，一旦生产某种产品的流水线建立起来，这种产品生产又很快过剩，会使企业造成较大损失，这方面的教训在家电生产流水线上已多有出现。
流水线生产形式多样，按加工对象流动方式可分为固定流水线，移动流水线；按加工对象种类可分为单一流水线、多品种规格流水线；按生产连续程度可分为连续流水线，间断流水线；按节奏可分为自由节拍流水线，强制节拍流水线，粗略节拍流水线；按机械化程度可分为自动化流水线，机械化流水线，手工流水线。企业上流水线要考虑多方面的因素，要符合下列要求：主要是上流水线的产品需求量要大；产品的结构、性能、生产工艺要较先进、成熟、稳定；产品加工过程可以细分，为形成流水线加工创造条件；企业在资金、技术、生产面积等方面应具有相应条件。只有符合了上述条件，才能进行流水线的技术设计和组织设计。技术设计属于“硬件”设计，如工艺路线、工艺规程的设计，专用设备的设计和改装，专用工艺设备的设计，有关信号装置的设计等等，这些设计一般由工程技术人员来完成。组织设计属于“软件”设计，无论单一对象还是多对象流水线，组织步骤基本相同，主要是(1)流水线节拍或节奏的确定；(2)工序同步化设计；(3)设备需要量和负荷计算；(4)配备工人；(5)流水线加工对象的输送方式的确定；(6)流水线平面布置设计；(7)流水线工作制度、服务组织和工作指示图表设计等。组织设计工作，主要由管理人员来完成。多对象流水线与单一对象流水线的组织设计，在节拍的计算和工序同步化等方法上有所不同。
流水线生产起源于美国的福特公司首创的用传送带进行流水作业装配的生产组织方式。由于它具有明显的优越性，在现代大生产中得到广泛应用，并在形式和内容上不断发展，极大地促进了流水线生产的自动化程度，建立了各种类型的自动化生产线、自动化的生产车间或工厂。流水线生产方式在不断改进和完善中，仍具有生命力。
流水线是一种进行大批量生产的科学组织形式，但由于市场需求多样化的现实，使这种生产方式受到新的挑战，这一方面要求企业应更加慎重地选用流水生产方式，一方面又要研究采取新的技术配置于流水线上，使它更具柔性。这既可发挥流水线生产的优势，又能适应多品种、中小批量生产的需要。

流水生产

亦称作流水作业。是对象专业化组织形式的进一步发展，是劳动分工较细、生产效率较高的一种生产组织形式。其特点有：(1) 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），其生产过程是连续的。(2) 流水线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的，产品按单向运输路线移动。(3) 流水线按照规定的节拍进行生产。(4) 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的，即各道工序的工作地 （设备） 数同各道工序单位作业时间的比相一致。(5) 流水线上各工序之间的运输采用传递带、辊道等传递装置，使各工序上完成的在制品能及时地同时运送到下道工序继续进行加工。

流水生产

flow production