油料加工机械oil extracting and processing machinery

将油料作物的果实或其他含油物料制成食用或工业用油脂的成套机械。
发展简史 最早的榨油机具是石磨和杠杆榨。公元1313年中国的王祯《农书》完整地记载了楔形榨具及其制油方法。1637年宋应星著《天工开物》中对于早已使用的水代法制油作了详细记载。
1795年英国勃拉马(Blama)利用水压机榨油。1892年提出了螺旋榨油机的结构。1900年美国人安德森(V.D.Anderson)开创应用动力螺旋榨油机。1843年欧洲有人利用二硫化碳作溶剂浸出橄榄皮油。1856年法国人迪斯(Deiss)应用间歇式单缸浸出器取得专利，并于1870年建立浸出油厂。1900年进一步研制成缸组式浸出工艺。随后各种类型的连续式浸出设备相继出现。经过几十年的改进与发展，连续作业的螺旋榨油机和连续式浸出提油工艺及其设备，已成为世界各国的主要制油方式。
1895年中国第一家水压机榨油厂建于营口；1907年第一家罐组式浸出厂兴建于大连；1936年第一家螺旋机榨油厂（引进设备）投产于上海；1957年第一家自行设计配套的连续式平转浸出油厂建于吉林省蛟和县；1958年第一台引进连续式履带浸出成套设备建于西安。中国在20世纪50年代末开始发展各类小型螺旋榨油机；60年代初投入专业化生产；80年代中期已有多种定型产品，并供应国内外市场。
类型 主要有油料预处理机械、油脂提取设备、油脂精炼设备。
油料预处理机械 预处理的目的是清除杂物、剥壳去皮、调湿调温、成型制坯以满足最佳状态的制油要求。根据油料品种和性质确定相应的预处理工序和配套设备。凡需要脱壳或去皮的油料，其预处理过程一般都包括：清理、剥壳.壳仁分离与制坯(破碎、轧坯或轧坯后蒸炒)（图）。其他油料通常经清理后便可以直接制坯。

油料预处理机械配套实例

清理机械 清除油籽中各种杂质(如泥粒、石子、茎叶、铁器、瘪籽等)以达到规定含杂指标的分离设备。常用的有筛选设备、磁选装置、扇车、扬场机以及去并肩泥研磨设备（铁辊筒碾米机）、水洗、除尘配套设备等。此外， 生产中常采用组合式设备， 如吸风式圆打筛即粉碎、筛选后吸风去除油籽中的尘土和细粉。
剥壳分离机械 包括油料剥壳机和壳仁分离机。根据壳、仁的结构性质(成分、韧性)不同，可借助搓碾、剪切、撞击或挤压的作用原理剥去油籽的外壳。剥壳后的仁、壳混合物利用筛选、风选进行有效分离。
制坯成型设备 将清理后的油料破碎、软化、轧坯、蒸炒或成型，使成为能满足压榨或浸出所需片状或颗粒状熟坯的成套设备。须按不同油料组合配套。可供选择的设备有：油料破碎机、软化锅（调节水分和温度使油料变软后送去轧坯）、油料轧坯机以及油料蒸炒设备等。此外，尚有专用于粉状油料或高油分油料直接浸出的成型制坯设备。如：凝聚机、颗粒压籽机、膨化成型机。
油脂提取设备 主要有压榨设备、浸出设备和水代法提取设备三类，一般都须按工艺要求配套使用。
压榨设备 按物料的入榨条件可分为热榨和冷榨。热榨用压榨设备包括：预处理、轧坯、蒸炒、压榨与毛油过滤等设备。其中榨油机是主要设备。
油脂浸出设备 浸出法制油与压榨法相比，优点是：出油效率高(可达98.5%以上，而压榨法仅90%左右)；劳动生产率高、处理量大、能耗少；生产连续、自动化程度较高、劳动条件较好；浸出粕含油率低(1%以下)、受热影响小、有利于油料蛋白的利用。但也存在配套设备多、操作技术要求高以及溶剂浸出本身有潜在的不安全的问题等（见油料浸出设备）。
水代法制油设备 利用油料中的非油成分，对油和水的亲和力不同，将油和亲水的蛋白质、碳水化合物等分开的制油设备。一般适用于高油分软质油料(如芝麻、花生仁、葵花籽仁、油茶籽仁等)。水代法尤其适合于制取“小磨香油”。其工序通常为：筛选（除杂）—→水洗（去并肩泥）—→炒籽(使蛋白质变性、去涩生香)—→扬烟—→吹尽（降温去水）—→磨浆—→兑浆搅油—→蹾油—→撇油。通常沿用传统间歇式手工生产或半连续半机械化生产，尚未形成连续化。水代法制油的关键设备有：炒籽设备(平底炒锅、回转筒式炒籽机)、磨浆机(石磨、金刚砂轮磨浆机)与搅油、蹾油锅等。其余配套设备有振动平筛、水洗螺旋输送器、气力输送、分离装置等均与普通制油设备通用。
油脂精炼设备 主要有水化（脱胶）、碱炼（脱酸）、脱色、脱臭或脱溶、脱蜡以及脱脂等设备。按生产过程的连续化程度分为间歇式、半连续式与连续式三大类（见油脂精炼设备）。油脂精炼的目的是去除毛油中的机械杂质、胶体杂质(磷脂、游离脂肪酸、蛋白质、多醣类胶质)、色素(叶绿素、胡萝卜素、棉酚等)、臭味物质以及蜡质、水分等。
发展趋势 目前，应用于油料加工机械上的新技术主要有：流化床技术(油籽干燥、脱壳分离、软化与凝聚成型)、膨化技术(油料成型、去毒脱臭以及生产组织蛋白)、超滤与反渗透技术(分离蛋白、分离油脂与溶剂以及油料蛋白去毒)、微处理机控制技术(反应过程、调节参数、安全报警与经济核算、准确计量)等；正在研制与推广的高效加工机械主要有：高效三相离心分离机、自动化真空过滤器、耐高温高压密封输送泵、连续式高粘度浓缩干燥器以及各类自动包装机械等。此外，正在探索与研制的制油新工艺主要有：混合溶剂选择性浸出制油；超临界流体萃取法制油以及生物工程合成法制油等。所有这些新技术、新机械、新工艺将促进油料加工机械进一步朝着高效低能耗、安全可靠、一机多用、自动化、系列化方向发展。

油料加工机械oilseeds processing machinery

用来完成对油料籽实进行加工制油的机械。根据油料种类和加工工艺过程的不同，所采用的机械有：
❶油料清理机械；
❷油料脱绒、剥壳、去皮机械；
❸油料破碎机、轧坯机；
❹油料蒸炒锅；
❺榨油机；
❻制饼机；
❼滤油机等。