榨油机oil press

用机械压榨法从预处理的料坯中提取植物油的机器。按压榨方式有液压榨油机和螺旋榨油机两类；按压榨工艺可分为一次压榨机和预榨机。
液压榨油机 利用液压传递原理制成的一种间歇式榨油设备。按油饼叠放状态分为立式和卧式；按榨料暴露于空间的形式分为开式、半开式和闭式；按饼块形状分为方饼车和圆饼车。液压榨油机包括榨油机本体(榨膛、液压工作缸)与液压系统(液压泵、管路、阀门、油箱以及传动系统等)两部分。工作时必须形成回路系统。
立式液压榨油机 饼块垂直叠置的榨油机组。常用机型有直立圈式小型液压榨油机和门框式液压榨油机。特点是占地面积小、便于组装、靠自重退榨，但装、卸饼垛较困难。
直立圈式小型液压榨油机 由上部榨膛与下部液压工作缸组成。榨膛即顶盖板与承油盘之间存放饼块的空间。由4根拉杆支承，并用螺母紧固。饼垛由4根支柱（围柱）防护，其中1根为活动的。中间配有横向支臂以确保饼垛稳固。液压工作缸由缸体、柱塞及密封圈组成，通过配套液压系统调节压力与柱塞上下位移实施压榨。该机型特点是结构简单、操作维修要求不高，适应性强。适用于在无电源地区单机配1台手动泵；在电源不足的地区由1～2台榨油机配1台机动、手动两用泵。而当生产规模较大时，可以每6台榨油机配上1台电动泵。缺点是单机处理量小、劳动强度大。该机液压用泵须按压榨工艺要求选用，机型包括高、低压套式联合油泵（立式）或高低压分开式双泵(卧式，如电动泵)，使用压力范围为6～10兆帕。
门框式榨油机 专用于油橄榄鲜果榨油的设备，也能压榨其他油料。其结构原理与圈式相同，但特点是采用装饼车随机压榨、饼块大而呈环状，中间空心支承轴也排油。需配专用粉碎机、铺饼机等辅助设备。作用压力为35～40兆帕。
卧式液压榨油机 榨膛卧置、饼块横叠的液压榨油机。其特点是压榨时流油顺畅、靠自重卸饼，但占地面积大而装饼稳定性较差，必须配置退榨装置(如螺杆、重锤或液压退榨)。有普通型卧式液压榨油机和高压膛式液压榨油机两种。
普通型卧式液压榨油机 榨膛由4根拉杆(其中1根为活动杆)在盖与顶座间镶嵌而成。榨膛无围柱而有一块滑动导板，用以增加饼垛稳定性。液压泵配套方式与立式相同。
高压膛式液压榨油机 适用于可可豆、芝麻、花生仁、葵花籽仁等高油分软质油料“制浆榨油”的专用设备。它的制油特点是由8～12只封闭笼式榨腔，在高压下将油浆在腔内压榨成饼，同时将油脂通过榨板上的多层不锈钢席形网(约110孔/厘米)和滤油板排出机外。随后，切换油流向、减压，再由“推缸”柱塞顶出饼块，从而实现“灌浆成型，高压压榨、自动卸饼”三位一体周期性地操作。该机型具有压力高(饼面压力可达100兆帕以上)、压榨周期短(10～30分钟)并能形成半连续性生产，单机处理能力提高。但结构较复杂、制造成本高，使用范围仅限于“制浆成型法”榨油工艺。
饼面压力 指液压榨油机在工作时实际作用于饼块单位面积上的力，是液压榨油机的主要工作参数，也是机型选择的主要依据。不同的榨油工艺采用不同的饼面压力值。如对于普通机型的常规压榨工艺，饼面压力为9～15兆帕，而对于制浆成型闭式压榨工艺，则可达80～110兆帕。饼面压力PB和总压力GB的数值可以通过操作压力P0进行换算：

式中dB、d₀分别为饼块和液压缸柱塞的直径（毫米）。
螺旋榨油机 利用榨螺将榨料在榨膛内连续推进时，由于榨膛空间（即空余体积）逐渐缩小而形成压榨作用。在压榨过程中油脂从榨笼缝隙内不断被挤出，而残渣被压成坚饼从出口端连续排出。因而属于一种在动态挤压作用下取得毛油的设备。
一般结构及工作原理 螺旋榨油机的典型结构（图）包括：进料装置、榨膛（榨笼与榨螺轴）、调饼机构、传动系统以及机架等部件。大中型榨油机还附设榨油机蒸锅。❶榨膛。由榨笼与榨螺轴相配合而形成的榨膛空余体积按一定的规则变化，榨膛进、出口端空余体积的比值称“压缩比”。榨膛空余体积从进口到出口连续缩小的称“一级压榨”；缩小后扩大然后再次缩小的称“二级压榨”或“三级压榨”。榨膛的排列方式有一段横置、直横两榨膛组合与两段横榨膛组合三种型式。榨笼部件组装形式有榨条（条排）拼合型、榨圈（圆排）叠装型与组合型三种。而榨笼整体结构又有直筒式、阶梯式与分段组合式三种，榨条型榨笼配有榨刀（刮刀），调装方便、结构简单、出油缝隙可调而应用广泛；圆排型榨笼装拆方便，但缝隙不易调节，多用于小型榨油机。榨螺轴螺旋齿形有锥形根圆变导程连续齿、圆柱根圆变导程断续齿(大、中型)以及曲线截面齿形（小榨油机）等。
❷进料装置。除小型榨油机外，大多采用强制进料机构，具有喂料均匀、避免架空、预压成型有利于提高处理量与出油率等优点。主要型式有： 开式喂料斗、封闭直立桨叶式以及变速螺旋输送喂料装置等。
❸调饼机构。用以调节出饼厚薄并在一定范围内改变榨膛压力的部件。主要结构型式有： 可移调饼套式、整轴移动抵饼圈式以及可移动出饼套式三种。按操作方式又有手工（手轮或撬杆）调饼、机动调饼与液压调饼之分。
❹传动系统配置。榨螺轴通常由一级胶带传动与闭式齿轮箱传动，而喂料机构、蒸锅搅拌轴以及出渣螺旋输送器等均可采用联动机构，也有单独配置传动方式的。

螺旋榨油机

1.装料斗；2.进料斗；3.喂料桨叶； 4.条排； 5.榨螺轴；6.圆排；7.榨螺；8.上榨笼壳；9.压紧螺母； 10.出饼圈； 11.调节螺杆； 12.下榨笼壳；13.调整手柄

主要机型与特点 按结构和性能可分为小型螺旋榨油机，大、中型螺旋榨油机和预榨机。
小型螺旋榨油机 日处理油料在0.5～5吨范围，主要适用于农村多种小油料的加工。其压榨特点是多数采取“快速薄饼”，榨膛短、压力高(达70兆帕)、转速快(27～100转/分)、压榨时间短(28～60秒)、饼薄(0.3～2毫米)，一般采用整轴调饼机构，能在运转中调节饼厚。因而能适应于整籽冷榨、一次压榨、预榨等多种用途。缺点是处理量小、不太适应于松散油料的压榨。
大、中型螺旋榨油机 系指处理量较大、结构较完善的一类一次压榨机，榨膛结构是由四段条排型榨笼与断续齿榨螺轴组合而成。并附设蒸锅与出渣搅龙。压榨特点是低速厚饼，榨膛较长、压力较高，主轴转速5～12转/分，压榨时间125～240秒，饼厚5～10毫米。该机型能适应于多种油料一次性压榨，保证较高的出油率。但结构复杂笨重，须停车调整饼厚。此外，为提高单机处理能力与降低饼残油指标，采用新型双段阶梯形榨笼与分段变速水冷心轴式榨螺组合榨膛结构。其进料段榨螺轴采取高转速(122、132、179转/分)，而压榨段为较低转速(相应为：42、49、64转/分)，但传动机构较复杂。
预榨机 属大中型，与一次压榨机结构基本相同，只是采取扩大榨膛尺寸（内径）、加快转速(大于15转/分)、增加饼厚(12～16毫米)，以达到提高处理能力、降低榨膛压力之目的。同时，预榨机饼的干基残油率允许较高(12～20%)。
选型 按油料品种、处理量、榨料结构性质、饼残油率指标以及机型结构与设备技术参数(压缩比、榨料实际压缩比、压榨级数、转速、饼厚)等进行合理选型。

榨油机

oil press

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榨油机

oil mill (/press)

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榨油机

oil-pressing machine;oil press