棉花加工预处理pretreatment of cotton processing

对子棉进行干燥、清杂的过程，是轧花前的重要工序。对人工采收的棉花为烘干→清理；对机器采收的棉花为一次烘干→清理→二次烘干→多级清理。
烘干 一般子棉含水率在10%以下才能轧花，6～8%时最适宜于清花和轧花。此时，棉纤维弹性大而强度小，特别是纤维与棉子连接部位的强度低于纤维本身的强度，容易被锯齿钩拉，所以，轧花时节省动力、生产率高。而且，不易轧断纤维，不易产生索丝、破子等，皮棉质量高。含水率过低(<5%)时，纤维变脆易于折断，不易打包。含水率过高时，由于纤维相互缠结成束而失去弹性，子皮柔软，纤维基部着生强度大，锯齿不易钩拉纤维，致使轧花生产率降低，并产生下述缺点： ❶杂物与纤维粘附性增大，不易清除；
❷容易将子皮一同撕下，产生带纤维子屑等杂质；
❸棉卷紧实，运动阻力增加，动力消耗增加；
❹容易轧破棉子变成非常有害的杂质；
❺纤维束挤压在锯齿齿槽内，不易被刷脱，也容易堵塞肋条，使棉卷停转，甚至因锯片与纤维摩擦而发生火灾；
❻刷棉不净，产生棉结、索丝等，影响皮棉质量；
❼加剧了纤维与机壁及锯片的摩擦，使纤维表面的腊质色泽变暗，品级降低。因此，轧花前必须严格控制子棉的含水率。
控制子棉水分除人工晾晒外，主要是进行烘干。棉花烘干机有立式和卧式两类，立式也称为塔式。卧式烘干机的型式种类较多，对烘干温度和燃料要求低。另外，还有其他型式的烘干机，如脉冲气流式烘干机等。使用较多的是塔式烘干机。当子棉水分高、空气湿度大时，可用两台塔式烘干机加以串联，并在其间设置清花机。对子棉烘干的基本要求是子棉含水率在10%～15%时，经过一次干燥，要求降低水分3%～6%，烘干机中的热空气温度应保持在65～85℃之间。烘含水率高的子棉时，温度可增加到90℃，子棉在烘干机中，松散均匀地流过，流动时间为7～10秒。
清杂 子棉中的杂物分为天然杂物和外附杂物两类。天然杂物是指不孕子、僵烂的黄根、虫屎及被虫取食子仁后留下带有纤维的种壳等；其他杂物统称为外附杂物，如砂土、枝叶、铃壳、杂草、绳头、布条、石块、铁屑等。人工采棉含外附杂物0.2%～1%，其中大部分是叶片，机器采收的棉花含外附杂物4%～10%，机器一次收获的棉花及拣拾落地棉含外附杂物达40%～60%。子棉清杂时，先清除重杂物，后排僵瓣棉，再打松子棉，清除轻杂物。为清除不同特性的杂物，需采用不同型式的清棉机。清棉机主要有气流式、打击式、抛掷式和擦拭式等几种。❶气流清杂。用于清除细砂、尘土、小杂物及比重较大的硬杂物。它是利用子棉与各种杂物在气流中的悬浮速度与流速的不同，而将杂物分离。
❷打击式清杂。利用转动的钉刺滚筒或齿板滚筒将子棉打松，再经与筛网的擦撞作用来分离细小杂物。
❸抛掷式清杂。是一种适用于棉桃剥壳的清杂方式。工作时棉桃被板条滚筒与条栅破裂，并被抛射在锯齿滚筒上，利用子棉与杂物的不同物理特性分离杂物。
❹擦拭式清杂。多用于含杂多而且断枝、铃壳较多的子棉清杂。依靠原料自重从喂棉淌板下滑到锯齿滚筒的表面，被锯齿滚筒钩拉带走。固定刷主要起压紧铺平作用，使子棉牢牢地钩在锯齿上，一部分硬杂物被固定刷（钢丝刷）抖落。被锯齿带走的子棉经过与除杂刀的多次撞击，大部分杂物被抖落清除，而子棉被脱棉辊刷脱。锯齿滚筒的圆周速度为5～8米/秒，脱棉辊的圆周速度宜大于锯齿滚筒速度的1.5倍以上。以上几种清杂方法，常在一台清棉机上同时采用，其效果更佳。