挤压法extrusion process

在互相垂直的冲压与挤压的双向联合作用下，施胶刨花连续地形成紧密板坯，同时经加热胶结定型而制成刨花板的加工方法。挤压法所生产的刨花板有实心板和管状空心板两种。密度范围为550～700千克/立方米。厚度范围一般实心板为8～22毫米，管状空心板为22～75毫米。挤压法生产的刨花板，刨花纵轴以垂直于挤压方向和平行于或略呈平行于板面的方向排列。因此，板的纵向方向静曲强度低。按联邦德国DIN 68764所规定的挤压法刨花板最小纵向静曲强度值，对厚度16～25毫米的实心板为4兆帕；对厚度30～45毫米的管状空心板为2.5兆帕，因此必须在挤压法刨花板的两面覆贴单板、纤维板或片状硬质塑料后才能使用。挤压法刨花板与平压法刨花板相比，虽然它的纵向静曲强度很低，但平面抗拉强度较高，吸水厚度膨胀率较低，特别是空心板，有较好的隔音绝热作用，可制成厚板材和方材，因而经过覆贴后的挤压法刨花板可广泛地应用于制造板式家具及室内建筑构件。
挤压法刨花板制造法最早于1947～1949年期间出现于联邦德国劳斯岱(Lauenstein)的奥托·克雷保(Otto Kreibaum)公司，即著名的奥卡尔法。以后在美国及欧洲相继仿效其原理开发不同类型的挤压机，比较有影响的有美国的莱恩(Lane)和格鲁米拉(Glomera)法，配备卧式挤压机；切伯克拉夫脱(Chipcraft)法，配备立式挤压机。奥卡尔挤压法生产线于50年代初至60年代中期在世界上较为流行。据统计，这一期间在28个国家中建有48套生产线。到1964年底，世界上就有120台奥卡尔挤压机，年生产能力达475 000立方米。中国在50年代末曾进口奥卡尔生产线两套，产品主要用于家具制造。分别安装在上海和成都的木材厂。
奥卡尔生产线的典型工艺设备（见图）是：木材废料由皮带运输机经过金属探测器送到削片机和削成木片。通过气流输送设备将木片送到料仓。木片由振动出料槽，并经分离金属混杂物的电磁鼓分离器落入刨片机。由此所得的刨花进入刨花干燥机。干刨花经过振动筛选机后，粗料由锤式再碎机再破碎，所得的碎料与振动筛选机筛出的细料一起由气流输送设备输送到干刨花料仓。干刨花由料仓的振动出料槽送入拌胶机。拌过胶的刨花再送到料仓。刨花通过振动出料槽，由气流运输设备输送到挤压机。挤压好的带状刨花板由上至下沿槽输出。由横截锯将连续输出的刨花板材按需要的规格锯开。
刨花板在加热槽中逗留时间一般为30秒，然后在热板中间通过时间为40～90秒，视板的厚度而定。热板温度170～180℃，用胶量（脲醛胶）4～6%，板宽按奥卡尔挤压机系列规格有1250、1 750、1 830毫米3种。

奥卡尔挤压法生产工艺设备图
1.木材废料； 2.皮带运输机； 3.削片机； 4.气流运输设备； 5.料仓； 6.振动出料槽； 7.电磁分离辊； 8.刨片机； 9.刨花干燥机； 10.振动筛选机； 11.锤式再碎机； 12.气流运输设备； 13.干刨花料仓； 14.振动出料槽； 15.拌胶机； 16.料仓； 17.振动出料槽； 18.气流运输设备； 19.冲压棒； 20.奥卡尔挤压机； 21.挤压机
驱动装置； 22.横截锯； 23.板堆

挤压法的主要优点是：耗胶量低，因而生产成本也较低；挤压成型后的带状板坯边缘光洁，无需锯切加工，除横截锯产生少量锯屑外，无其他工艺性废料，因而原料利用率高；成品尺寸公差范围也小，厚度膨胀率极低，有利于家具制造业应用。

挤压法

用螺旋挤压式行模（简称挤压机）生产预应力混凝土圆孔板的工艺。国外是从60年代开始，中国在70年代中期已推广，挤压机已定型生产。
挤压机是用旋转的螺旋铰刀把由料斗漏下的混凝土拌合物向后挤送，在挤送过程中由于受到已振动成型的混凝土空心板的阻力（反作用力）而被挤压密实，在挤压机后面形成一条连续的混凝土空心板带，而挤压机也在这一反作用力推动下自行前进。挤压机可沿着台座上的导轨行驶，亦可利用预应力钢丝导向，沿钢丝移动。板带的切断有两种方法，一是在混凝土达到可以放松预应力钢丝强度时用切割机切断；二是在混凝土初凝前用灰铲或气割法、水冲法切断。
螺旋铰刀是挤压机的主要部件，其根数取决于板的圆孔数，为避免挤压机行走偏斜，两组螺旋铰刀做相对反向转动，其螺距大小影响对混凝土的挤压力。

挤压法jǐ yā fǎ

squeezing and pressingmanipulation