坑道施工粉尘防护
坑道掘进时，凿岩爆破、扒碴运碴以及被复平整等，都可以产生大量的粉尘，污染施工场所的环境，不仅引起皮肤、眼睛疾患，更重要的是危害呼吸道，引起矽肺。根据粉尘的性质、浓度、侵入途径和危害，采取各种有效地除尘防尘措施，称为坑道施工粉尘防护。
矽肺的发生与粉尘中二氧化硅含量相关，特别是游离态二氧化硅含量增多，矽肺病变程度随之加重，发展加速。粉尘分散度对矽肺产生影响很大，微细尘粒百分比大，表示分散度高。通常按粉尘粒度分为<2μm、<5μm、5～10μm和>10μm四个等级。一般认为能进入并滞留于肺泡的含硅尘粒直径多<5μm，称为吸入性粉尘。其中在肺内滞留最多的尘粒是<1.6μm，占滞留总量的85～86%。随着尘粒的减小，在空气中悬浮的时间延长，吸入机会增多； 单位重量下的比表面积愈大，其理化活性和致病作用均增强。其它如粉尘的比重、溶解度、硬度、荷电性等都有一定的影响。中国统一的粉尘浓度表示法是每立方米空气中粉尘的毫克数(mg/m3)。国家卫生标准规定：粉尘游离二氧化硅含量在10%以上时，空气中粉尘最高容许浓度为2mg/m3；二氧化硅含量在10%以下时，不同性质的粉尘，其最高容许浓度分别为4～10mg/m3。上述标准只能相对的表示粉尘污染程度，1977年第四届国际吸入离子会议建议采用分级采样器，可以兼顾粉尘浓度和分散度两方面的影响。
坑道施工的粉尘浓度和分散度还受施工方式和条件的影响。机械施工比手工作业的粉尘浓度和分散度高，加以坑道深入地下，作业面窄施工条件较差，为此，搞好粉尘防护的卫生监督更为重要。通常主要的降尘防尘措施有： 湿式凿岩：可使粉尘绝大部分湿润成岩浆流出，一般情况下可使空气中的粉尘浓度平均降低到30mg/m3，达到标准化的湿式作业，可使空气中的粉尘浓度降至3～5mg/m3，接近于国家卫生标准。为保证湿式凿岩的效果，要求风钻风压不低于4.5kg/cm2，水压应低于风压0.5～1.0kg/cm2，水量宜保持在3L/min左右。根据实践经验，当炮眼内流出的岩浆呈稀乳状时，表明水量合适，风压和水压协调。由于水的表面张力，微小的粉尘很难捕获，所以湿式凿岩时吸入性粉尘比例相对增加。加以环境湿度大，需穿防水服。在寒区、缺水地带难以应用。干式捕尘： 适于高山、严寒、缺水地区坑道施工时使用。目前的干式捕尘，主要有孔内捕尘系统和孔口捕尘系统。孔内捕尘是利用负压，将孔内的粉尘经钻头中心孔抽出，效率较高，但钻钎寿命短，堵钎、卡钎故障多。孔口捕尘是把捕尘罩贴于掌面，经吸尘管将粉尘吸出贮存。应用我军研制的孔口捕尘器作业，可使作业面粉尘浓度由500mg/m3左右，下降到约25mg/m3，制作使用方法较简单，但捕尘效果尚达不到国家卫生标准。通风除尘： 是综合防尘措施的重要环节，如有足够的风量和风速，可以较好地稀释和排除危害较大的微尘。实践证明，湿式作业条件下，一台风钻工作时，最低排尘风速应不小于0.25m/s，可保持工作面含尘量低于2mg/m3，且不会造成因凿岩时间延长而引起的粉尘蓄积；排尘最佳风速为1.5m/s，当风速>4m/s时，可引起坑道内粉尘飞扬，不利于排尘。坑道施工，多用局部机械通风方式，必须注意降低风阻，防止泄漏，定期维修通风管道。自然通风仅适用于50m以内的坑道。泡沫捕尘，应用起泡剂通过泡沫发生器产生持续粘稠泡沫团，覆盖于炮眼口，因其具有张力小，表面积大，极易捕获吸入性粉尘。在适宜的风压和泡沫流速下，干式凿岩的粉尘浓度可降到2.7～6.0mg/m3，且其润滑作用有利于提高钻孔速度，延长钎头使用寿命。其它除尘措施： 在湿式作业中添加表面活性物质作湿润剂，可降低液体表面张力，提高降尘效果。常用湿润剂有食盐、皂粉、石灰、苏打等，其浓度一般不超过0.2%。不论湿式或干式作业，应用喷雾洒水，均可收到显著的降尘效果。部队施工中创制了各种类型的喷雾器头，具有雾粒细、射速高、喷洒范围大、耗水量小、降尘效果好等优点。如爆破时使用稀碱液喷雾，不仅降尘效果好，且可减少有害气体氮氧化物的浓度。最近应用的水封爆破法，有较好的降尘效果。使用贮水塑料袋或浆状物堵在爆破孔处，因高压炸裂，瞬间高温使水蒸发，在空气中又凝结成微细水雾，具有良好的降尘作用。个体防护： 主要是使用防尘口罩。良好的防尘口罩应具有滤尘效果好，呼吸阻力小，轻便无侧漏，耐用易清洗，不刺激皮肤，无特殊臭味。目前使用的有海绵或泡沫塑料口罩，特制的防尘口罩可用于粉尘浓度较高的环境，滤尘率可达99%。上述各种除尘措施，都有一定的除尘效果，但单独应用某一种措施，效果较难达到国家卫生标准，只有采取综合性的降尘措施，才能有效地控制粉尘污染，确保施工人员的健康。