合成橡胶工业劳动卫生

目前，合成橡胶的总产量已超过天然橡胶。我国橡胶生产以合成橡胶为主。合成橡胶在生产及加工过程中的毒作用，取决于基本原料、中间体、单体、助剂及添加剂的毒作用。
生产过程可分为生产基本的化工原料，合成单体，单体的聚合（缩合）以及聚合物的加工塑制和制品的应用。例如氯丁橡胶的生产，以乙炔为原料制取乙烯基乙炔，再进行加成反应制得氯丁二烯单体； 单体氯丁二烯聚合后，经处理为氯丁橡胶。橡胶再经加工制成各种橡胶制品。以上生产过程一般在不同的工厂或同一工厂不同车间进行。
现将合成橡胶生产及加工过程中有关化学物的毒性特点简述如表。

常见合成橡胶生产中的毒物

名称	原料及中间体	单体	主要助剂
丁苯橡胶	正丁烷、正丁 烯、乙烯、乙 炔、乙醇、苯	丁二烯、 苯乙烯	引发剂：过氧化氢 调节剂：叔十二碳硫醇 终止剂：二甲基二硫代 氨甲酸钠
氯丁橡胶	乙炔、丁二烯、 氯、氯化氢、 乙烯基乙炔	氯丁二烯	乳化剂：十二烷基苯磺 酸钠 调节剂：叔十二碳硫醇 断链剂：二硫化四乙基 秋兰姆
丁腈橡胶	乙炔、丙烯、 氨、正丁烷、 正丁烯、乙烯、 乙醇	丁二烯、 丙烯腈	乳化剂：二丁基萘磺酸 钠 活化剂：三乙醇胺 引发剂：过硫酸钾 终止剂：对苯二酚
顺丁橡胶	正丁烷、正丁 烯、乙炔、乙 醇	丁二烯	催化剂：三异丁基铝、 三氟化硼、环 烷酸镍
异戊橡胶	丙烯、异丁烯、 甲醛、异戊烷、 乙炔、丙酮、 松节油	异戊二烯	催化剂：三异丁基铝、 四氯化钛、丁 基锂 终止剂：异丙醇
乙丙橡胶	乙烯、丙烯	乙烯、丙 烯	催化剂：三氯氧钒、卤 代烷基锡
甲基硅橡 胶	硅粉、四氯硅 烷、氯甲烷、 二甲基二氯硅 烷	八甲基环 四硅氧烷	催化剂：硫酸铝

皮肤损害较常见，其中尤以皮炎和湿疹最多见。可为原发性刺激，也可表现为过敏性。
对人体慢性影响，最常见的有神经衰弱综合征、植物神经功能紊乱、慢性上呼吸道刺激以及白细胞减少等。
合成橡胶的添加剂可致肿瘤的作用已引起了重视。如抗氧化剂凸(苯基β-萘胺在分解时可产生β-萘胺),3-羟丁醛(α-萘胺); 着色剂4-氨基二苯胺（联苯胺）等可致恶性肿瘤。苯胺染料、矿物油等可作为橡胶的着色剂及软化剂，这些物质是潜在性的致癌物。
因为使用大量的易燃、易爆性物质，应特别注意防火、防爆的有关措施。应注意预防化学物质溅染皮肤或眼，以及在管道系统内的化学物质的突然释放。
防止意外事故的关键是对操作人员进行培训，使其熟悉安全操作规程，并经常进行检查。
有毒物质在车间空气中的浓度应保持低于容许值，其主要措施为工艺改革和技术革新，加强管道维修，防止跑、冒、滴、漏，加强废气等的回收和综合利用，因地制宜地加强通风排毒等措施。