压缩木compressed wood

木材经压缩而致密的产品。木材通过塑化后，在结构不发生破坏的前提下进行压缩而变得密实，从而使强度提高。压缩木用于制造纺织工业的木梭等产品。中国年产压缩木梭约1 000万支。
第二次世界大战前，德国人已经销售商品名为“木石”(Lignostone)的压缩实木。早在1900年美国就有了制造压缩木的专利。1932年苏联已制定出干法和湿法两种不同的压缩工艺。中国早在1947年，在上海的原中央工业试验所木材工程室即曾开展压缩木梭、打梭板等产品的研究，并在扬子木材厂批量生产。50年代末60年代初，中国又利用压缩木吸湿膨胀释放出很大膨胀应力这一特点，制成煤矿用压缩木锚杆，作为挤紧材料，在生产中推广应用。60年代初、中期压缩木梭取代青冈木梭在全国得到广泛应用。
木材压缩的方法可以分为单轴（即单方向）压缩、回形压缩和全面压缩三大类。单轴压缩又分为端向压缩和横向压缩两种。木材弯曲主要靠不均匀端向压缩；而压缩木梭和锚杆的生产都属于单轴横向压缩。
木材先经酚醛树脂浸渍，再压制成压缩木称为浸胶压木。
压缩木及浸胶压木具有较高的力学强度，容积重1.4克/立方厘米的压缩木与天然木材相比较，横纹理抗压强度增加14倍，顺纹理抗压强度增加1倍，硬度增加2倍（端面）到6～7倍（侧面），耐磨耗性增加到17倍（桦木）乃至30倍（杨木）。用普通的树种(如桦、槭、杨木等)制成的压缩木能成功地代替质地坚硬的硬木（如愈疮木等）。硬木和压缩木力学强度指标的对比如表。

硬木和压缩木力学强度指标对比表

品种 指标	压缩桦木	愈疮 木	青 冈	柿 木
容重(g/cm3) 顺纹抗压(MPa) 端面硬度(MPa)	1.0～1.4 100～160 120～190	1.1～1.3 95～120 110～140	0.892 65.5 113	0.820 64.5 107.1

此外， 压缩木具有良好的冲击韧性和耐磨性能，这也是许多材料所不及的。如金属铜的摩擦系数为0.05(7.5～11MPa荷载)，而压缩桦木只有0.002～0.0005。利用压缩木的这一特点可将压缩木制成轴瓦、轴套。
压缩木尺寸稳定性不好，将其泡在水中或放在高湿的条件下，有些产品可以膨胀到压缩前的体积，纺织用压缩木梭要求尺寸稳定性高，所以应有合理的压缩工艺及压缩参数(如压缩率、温度、时间等)。压缩木尺寸稳定性还与压缩木的密度、木材含水率、木材边心材、木材来源等因素有关。为了提高纺织用压缩木梭的尺寸稳定性，其成品尚需进行防潮防水处理，以避免成品吸湿膨胀。
浸胶压木由于木材在压缩前经酚醛树脂浸渍处理，固化的酚醛树脂对木材细胞壁有充胀作用，所以尺寸稳定性大幅度提高，但冲击韧性比未浸树脂的压缩木有所降低。用有机硅树脂处理木材再经压缩制成的木梭，尺寸稳定性、耐磨性能、冲击韧性均不错，但成本太高，未能推广应用。
中国压缩木生产工艺均采用湿法工艺。即先将木材用蒸汽蒸煮软化，然后再在热压机中按规定的木材压缩率进行热压（木材应放在钢模中）。热压后待充分冷却后再从热压机中取出。为了消除热压过程中产生的内部应力，还应将产品进行热处理。

压缩木compressed wood

又称赛石木。木材通过热压处理制成较原材硬、重和强度（尤其是韧度）较高的木材。通常是将轻软的木材(如杨木、枫杨等)在130～150℃和1.96×10⁴～2.94×10⁴ kPa条件下进行处理。产品的重量、硬度和强度等性质随处理程度而异。为了进一步控制木材的吸湿性和防止木材遇湿气回胀，可用合成树脂或桐油等进行处理。压缩木因具有硬、重、韧和强度较高等特点而用途广泛。常用于纺织器材、家具、建筑和机械工业等方面，以代替槭木和栎木等硬材使用。