割捆机grain binder

收割谷类作物并自动将它捆成一定大小禾捆的收获机械。
简史 美国在1873年开始生产用铁丝打捆的小麦畜力割捆机。由于铁丝的切头容易混入秸草和谷粒中，危害人畜的安全，因而使用时间不长。1879年阿普尔比(John Appleby)研究出用麻绳打捆的自动打捆机构，1880年起便开始有麻绳打捆的畜力割捆机生产问世。至20世纪20年代进一步发展成与拖拉机配套的割捆机，在欧美许多国家中广泛使用。50年代后，随着谷物联合收割机的发展，割捆机在欧美逐渐被淘汰。日本根据其农业的特点，自50年代开始研制小型割捆机。初期为草绳打捆和间歇作业（打捆时机器停止前进）的人力割捆机，至1966年发展成使用麻绳打捆连续作业的动力割捆机，有专用底盘及与拖拉机配套两类机型。动力割捆机在日本推广使用十分迅速，但至1970年以后，随着半喂入水稻联合收割机的发展，割捆机的年产量开始下降。在中国，由于打捆用绳成本太高，影响了割捆机的研制和使用。直到80年代初，塑料捆绳的价格逐步下降，在一些小麦产区开始研制与手扶拖拉机配套的割捆机。
类型 按捆束大小可分为大型和小型两种型式。大型割捆机为卧式割台，割幅1.5～2.6米，禾捆直径一般为24～27厘米，大约每收割10米²打1捆。小型割捆机(图1)为立式割台，割幅在1米以内，收割1～4行水稻，每收割10米²打10～20捆，水稻每捆约重1.2～1.6千克。当割幅为50厘米，收割速度为0.5米/秒，在干田割捆水稻时，所需功率为1.8～2.6千瓦。

图1 日本小型割捆机

1.打捆装置； 2.行走轮； 3.压束弹簧； 4.茎秆输送装置； 5.发动机；6.扶禾器

主要工作部件 包括拨禾扶禾装置、茎秆切割装置、茎秆输送装置、打结装置等。工作时，作物由拨禾扶禾装置导入茎秆切割装置后，由往复式切割器切割禾秆，而后经茎秆输送装置送到打捆装置，经捆扎打结后，由拨捆杆将禾捆推落地面。
打结装置是割捆机最重要又最复杂的部分，主要由打捆针、茎秆压实器、打捆器离合机构、打结嘴、捆绳夹持器和割绳刀等组成。捆禾打结的工作过程如下：当禾秆在台面上积聚到一定数量后，打捆器离合机构起作用，打捆针转动，同时捆绳从打捆针孔中引出并围住禾秆，捆绳两端被打结嘴在上方托住[图2(a)]；打结嘴转动，将两股绳缠绕在打结嘴上[图2(b)]，打结嘴继续转动并张开上颚，将两股绳咬住闭合后成扣结[图2(c)]；割绳刀切断捆绳，同时拨捆杆将禾捆推出落地，在推出过程中禾捆拉紧捆绳扣结，并使其从打结嘴中脱出[图2(d)]，完成捆禾打结过程。
捆绳 有麻绳(马尼刺麻、西沙尔麻、黄麻等)和聚丙烯塑料绳，大型割捆机上使用马尼刺麻和西沙尔麻捆绳，日本的小型割捆机上使用黄麻或聚丙烯绳。4股的黄麻绳1克重约0.3米，抗拉载荷400～450牛；聚丙烯绳1克约0.69米，抗拉载荷450牛左右。小型割捆机收获每亩水稻约需麻绳2千克或聚丙烯绳1千克。

图2 打结装置工作过程

割捆机binder

一次完成收割和打捆两项作业的收割机。割捆机的割台部分与卧式收割机相同。被割下的禾秆被帆布输送带送至捆扎台后，被台上捶挤器将禾秆根部捶齐，并由压紧器将禾秆压紧至一定重量及紧度，定捆器在禾秆压力作用下，克服打捆机构控制弹簧的张力，对禾秆进行打捆。打捆结束后由逐捆器将禾捆推出捆扎台落到田里。

割捆机

收割并打捆的农业收获机械。1873年美国出现畜力小麦割捆机，20世纪20年代研制出与拖拉机配套的割捆机。根据捆束的大小可将割捆机分为2种：大型割捆机和小型割捆机。割幅分别为1.5～2.6m和1 m之内。