准时生产制Just in Time

简称JIT，日本丰田汽车公司创立的以市场需求为前提，在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品的一种生产制度。这里所说的“准”是指：在经营活动中，在需要的时间，按照需要的数量，对需要的物资进行投资和经营；在生产中，在需要的时间，按照需要的数量，去生产需要的品种；在物流中，在需要的时间，按需要的数量，供应需要的物品；在财务中，在需要的时间，按需要的数量，提供资金；在销售中，在需要的时间，按照市场需要的数量，提供适销对路的产品。总之“准”字体现在时间上、数量上、需要对象上，消除无效损耗和浪费。
实施准时生产制要转变传统观念，树立“准时”意识，一切按市场需求走，要实施“5S”活动，定置管理，为组织准时生产制营造客观环境；要解决现实中的一些问题，为进行准时生产制创造条件，在生产组织、生产布局、物流等方面加以调整；要认真做好职工培训工作，了解准时生产制的含义。
推行准时生产制要将传统的制品从上道工序推到下道工序的“推动式”生产，转向后道工序需要多少制品，前道工序就生产供应多少的“拉动式”生产，生产要符合用户需求。在生产组织上，要按“一个流”生产，即在生产线内任何两道工序之间流动的在制品数，一般是一件。在时间组织上，改变白班夜班连续生产，而是隔4小时，便于维修安排，保证设备正常运转。在劳动组织上，实行多设备操作，多工序管理。在工具管理上，实行A、B、C三类管理，A类刀具跟踪管理，B类刀具在定置集配的基础上，采用强制换刀管理，C类刀具采用定置集配管理。在设备管理上，维修人员现场驻屯，走动服务，巡回检查，快速修理。在质量管理上，首先是消除不合格品，采用绿色工序，即合格工序，将质量管理工作从主体工序拓展到辅助工序和辅助环节上去，所有合格零件涂（打）合格标记，所有产品都打合格印、生产日期、班次、产品编号，开展自我检测、自我分类、自我记录的“三自”和自我控制的“一控”及没有以上四项标记不发出等活动。在现场管理上，实施“5S”管理(参见“‘5S’活动”)等。