全面质量管理

工业企业从产品设计、试制、投产、检验以至包装、销售各环节都注重提高产品质量的管理方法。企业只有保证产品质量，才能在商品经济竞争中取得效益，为社会提供品质优良的商品。企业除应注重经济效益外，还应注意社会效益。全面质量管理不仅要求有严格的产品检验工序，还要求在生产过程中，从选料到完成产品的每个环节都要坚持质量第一。综合运用现代科学和管理技术成果，影响产品质量的全过程和各个因素，是全面质量管理的关键。全面质量管理要求管理人员的素质也是全面的。宣传全面质量管理要说明提高管理人员的知识水平、管理能力、加强管理体制和管理方法科学化的重要性和必要性，以及企业管理知识。

全面质量管理quánmiàn zhìliàng guǎnlǐ

包括从设计、试制、投产到售后服务的全过程的质量管理。
　❍ ～是现代工业生产中一种科学的质量管理方法。

全面质量管理total quality control,TQC

企业为了保证和提高产品质量，组织全体员工参加，综合采用一整套科学的现代化的管理方法和手段，对产品质量形成的全过程实行系统管理的活动。其特点是：
❶管理的内容全面。不仅要管好产品质量，还要管好产品质量赖以形成的工作质量。
❷管理的范围全面。包括产品设计、制造、辅助生产、供应服务、销售直至使用的全过程。
❸参加质量管理的人员全面。企业从领导到工人全体人员都参加并对质量各负其责。
❹采用的方法全面。根据不同情况和影响质量的因素，采用多种多样的管理技术和方法。
❺以预防为主，强调事前控制，要求把不合格品消灭在形成过程中。
❻以对用户负责，为用户服务为目标，以用户对产品的满意程度为衡量产品质量好坏的标准。

全面质量管理quanmian zhiliang guanli

企业从对产品调查研究开始，经过设计、试制、生产制造、销售、售后服务到用户信息反馈的全过程，发动全体职工进行的产品质量管理。它是企业管理现代化的方法之一，是一种把经营管理、技术和统计方法密切结合起来的科学管理方法。其特点主要表现在：
❶既管产品质量，又管产品质量赖以形成的工作质量。
❷防检结合，从事后检验转变为事前预防为主，实行产品生产全过程的管理。
❸实行全员性的质量管理，能充分发挥管理人员、技术人员和工人的积极性、主动性。
❹从系统理论出发，全面运用各种科学的管理方法，实行综合性的质量管理。全面质量管理亦称“全面质量控制”或“综合质量管理”。最早出现于美国，1961年由费根堡提出，先后为美、日、西欧的一些国家所采用。随着经济体制改革的深入，我国于1980年也开始在工业企业中推行此方法。

全面质量管理

简称TQC。它的主要含义是：制订企业管理的方针目标，建立质量保证体系，动员企业的各部门和全体职工，综合应用管理技术和专业技术，对生产经营的全过程实行控制，开发、研制、生产和销售用户满意的产品，实现企业不断提高的管理目标。
其特点是：
一、广义的质量概念。认为产品质量是由工序质量决定的，工序质量是由工作质量决定的，而工作质量是由人的素质决定的。质量管理的重要任务是提高人的素质，强调智力开发是提高质量的根本途径。
二、管理的全面性。不仅要管好产品质量，还要管好产品质量赖以形成的工作质量。管理的范围包括产品设计、制造、辅助生产、供应服务、销售直至使用的全过程。企业全体人员参加质量管理。质量管理的方法要根据不同情况和影响因素，采取各种的管理技术和方法，包括科学的组织工作、数理统计方法、系统分析方法、先进科学技术的应用等。
三、有明确的观念。(1)防检结合，以防为主的观念。把管理重点从产品事后质量检查转为控制生产过程中的质量；(2)为用户服务的观念。全面质量管理的一切活动都以为用户服务作为指导思想，以提高用户满意的产品和服务为主要目标；(3)系统观念。全面质量管理讲求“从系统出发”，全面地对各项管理进行分析和对策，使质量管理全过程的各环节，在一个统一系统内互通情报、协同运转，始终按计划——实施——检查——处理的循环周而复始地进行，使质量逐步提高；(4)凭数据说话的观念。根据产品质量的波动规律，应用数理统计方法进行质量控制，把定性管理上升到定量管理，用数据表示和评价质量标准，为质量管理提供科学依据。

全面质量管理Total Quality Management(TQM)

20世纪50年代末由美国通用电气公司的阿曼德·菲根堡姆提出。是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。全面质量管理代表质量管理发展的最新阶段。全面质量管理的起点是应顾客的需求而设计产品，终点是保证这种产品令顾客满足，其内涵就是“为顾客提供质量上零缺陷的产品是企业责无旁贷的义务”。全面质量管理引导管理者努力营造能使工人制造完美（零缺陷）产品的环境。日本在20世纪60年代以后推行全面质量管理并取得了丰硕的成果，引起世界各国的瞩目。

全面质量管理

企业为保证其产品质量，从管理对象、管理范围、管理人员和管理方法等各个方面所进行的全方位、全流程的管理工作。参见“质量管理”。

全面质量管理Total Quality Management

以质量为中心，以全员参与为基础的一种综合的管理方式，其目的在于通过顾客满意来实现组织的长期成功并增进组织全体成员及全社会的利益。在全面质量管理中，顾客受到了前所未有的强烈关注，这个词的含义已经超出了传统的定义，它包括了组织内外每一个与组织的产品和服务打交道的人。持续不断的改进是全面质量管理的最重要的特征之一。改进不仅仅局限于产品，而且包括组织的各项活动、过程、人员、结构等方方面面。全面质量管理强调一切用数据说话，统计方法和技术得到了广泛的应用。全面质量管理主张向雇员充分授权，广泛采用和依靠团队的形式来发现问题和解决问题，重视组织中的每一个成员的主动性和创造性，力求在实现顾客全面满意的同时，使组织中的成员获得最大的发展。通过全面质量管理来建立和巩固竞争优势已成为世界上绝大多数成功企业的战略选择。
全面质量管理在早期称为TQC(Total Quality Control)，以后随着进一步发展而演化成为TQM (Total Quality Management)。美国通用电气公司质量总裁A·V·菲根堡姆于1961年在其《全面质量管理》一书中首先提出了全面质量管理的概念：“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系。”菲氏的这个定义强调了以下三个方面。第一，这里的“全面”一词首先是相对于统计质量控制中的“统计”而言。也就是说要生产出满足顾客要求的产品，提供顾客满意的服务，单靠统计方法控制生产过程是很不够的，必须综合运用各种管理方法和手段，充分发挥组织中的每一个成员的作用，从而更全面地去解决质量问题。第二，“全面”还相对于制造过程而言。产品质量有个产生、形成和实现的过程，这一过程包括市场研究、研制、设计、制定标准、制定工艺、采购、配备设备与工装、加工制造、工序控制、检验、销售、售后服务等多个环节，它们相互制约、共同作用的结果决定了最终的质量水准。仅仅局限于只对制造过程实行控制是远远不够的。第三，质量应当是“最经济的水平”与“充分满足顾客要求”的完美统一，离开经济效益和质量成本去谈质量是没有实际意义的。
菲氏的全面质量管理观点在世界范围内得到了广泛的接受。但各个国家在实践中都结合自己的实际进行了创新。日本企业是全面质量管理的最优秀的实践者，成功的质量管理使得日本产品在全球成为了高质量的代名词。全面质量管理在日本被称为“全公司的质量管理”(Company-Wide Quality Control，简称CWQC)，日本质量管理专家石川馨博士将其特点概括为：“全公司的质量管理的特点在于整个公司从上层管理人员到全体职工都参加质量管理。不仅研究、设计和制造部门参加质量管理，而且销售、材料供应部门和诸如计划、会计、劳动、人事等管理部门以及行政办事机构也参加质量管理。质量管理的概念和方法不仅用于解决生产过程、进厂原材料以及新产品设计管理等问题，而且当上层人员决定公司方针时，也用它来进行业务分析，检查上层管理的方针实施状况，解决销售活动、人事劳动管理等问题，以及解决办事机构的管理问题。”这一概括可以说从另外一个角度分析了全面质量管理的本质特征。
与此类似，我国企业在实践中将全面质量管理概括为“通过三个方面，达到一个目的”。三个方面即：坚持质量第一的方针；充分调动企业各部门和全体职工关心产品质量的积极性；有效运用现代科学和管理技术做好设计、制造、售后服务、市场研究等各方面工作，加强预防性和预见性，控制影响产品质量的各种因素。一个目的就是要多、快、好、省地生产顾客满意的产品。为了实现这一目的，强调在推行全面质量管理时，要注意做到“三全、一多样”，即全过程的、全员的、全企业的质量管理，所运用的方法必须多种多样，因地制宜。从全过程的角度来看，质量产生、形成和实现的整个过程是由多个相互联系、相互影响的环节所组成的，每一个环节都或轻或重地影响着最终的质量状况。为了保证和提高质量就必须把影响质量的所有环节和因素都控制起来。从全员的角度来看，提高产品质量需要依靠组织全体人员的共同努力，因此必须加强质量教育，强化质量意识，使每个人都树立起质量第一的思想，人人关心质量，全员参加管理。全企业的质量管理可以从纵横两个方面来加以理解。从纵向的组织管理角度来看，质量目标的实现有赖于企业的上层、中层、基层管理乃至一线员工的通力协作，其中尤以高层管理能否全力以赴起着决定性的作用。从企业职能间的横向配合来看，要保证和提高产品质量必须使企业研制、维持和改进质量的所有活动构成为一个有效的整体。为了实现质量目标，还必须综合应用各种先进的管理方法和技术手段，必须善于学习和引进国内外先进企业的经验，不断改进本组织的业务流程和工作方法，不断提高组织成员的质量意识和质量技能。实践证明，全面质量管理已经越来越成为我国企业在竞争中立于不败之地的法宝。
从20世纪80年代末开始在全球范围内兴起的ISO9000热潮使得企业界的质量意识得到了空前的提高，也使得全面质量管理运动出现了一个崭新的局面。贯彻系列标准为企业开展全面质量管理融入了新的内容，为持续改进质量注入了新的动力。贯彻系列标准是全面质量管理发展到现阶段的一项重要的战略举措，两者在本质上是一致的，正确理解两者之间的关系对于有效地实现组织的战略目标有着极为重要的意义。

全面质量管理Total Quality Control

质量管理的一种方法。1961年由美国通用电气公司菲鲍根出版《全面质量管理》一书首先提出。全面质量管理包括两层含义：一是企业内部人人都要关心提高产品质量；二是从产品设计、原料采购直到生产、装配、产品售后服务全部过程都要保证产品质量要求。他把产品质量分成八个阶段：市场部门，调查消费者需要的质量标准；技术部门，根据消费者的需要制定质量规格说明书目；采购部门，按照质量规格要求采购原材料和半成品；制造技术部门、按要求准备生产工具，对现有设备进行检查；现场制造部门，按质量规格进行生产；检查部门，检查产品质量是否符合质量标准；发送部门，保证在包装、发送过程中不使产品质量受损；安装部门，按规定要求进行按装，确保安装后产品能够正常运转。全面质量管理很快在美国国内外推广。

全面质量管理

工业企业从产品设计、试制、投产、检验以至包装、销售各环节都注重提高产品质量的企业管理方法。是我国引进西方企业管理方法后采取的综合提高质量的措施。企业只有保证产品质量，才能在商品经济竞争中取得效益。社会主义企业除应注重经济效益外，还应注意社会效益。企业的全面质量管理有利于保证为社会提供品质优良商品。全面质量管理不仅要求有严格的产品检验这道最后把关工序，更要求在生产过程中，从选料到完成产品的每个环节都要坚持质量第一。近年来我国在宣传工作中已注意反映消费者对假冒伪劣商品的谴责，尽快完成有关商品质量方面的各种立法，以求根本上保证产品质量，解决在产品质量问题上的纠纷与诉讼。

全面质量管理

质量管理的一种科学管理方法。由美国质量管理专家弗根堡于本世纪60年代初首先提出。是企业全体人员参加的，以数量统计方法为基本手段，充分发挥组织管理和专业技术的作用，建立一套完整严密的质量保证体系，预先把生产过程中影响产品质量的各个因素加以控制，使整个生产过程始终处于稳定状态，以确保产品质量的一种先进的质量管理方法。全面质量管理的主要内容是：全过程的质量管理、全企业的质量管理、全体人员的质量管理、全面性的质量管理和科学质量管理。全面质量管理的指导思想为： (1) 以用户满意为产品质量的惟一标准； (2) 质量是设计和制造出来的，不是检查出来的； (3) 应将工作重点放在工作质量上，企业的一切生产经营活动以质量为中心。

全面质量管理

企业为保证其产品质量，从管理对象、管理范围、管理人员和管理方法等各个方面所进行的全方位、全流程的管理工作。

全面质量管理

企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用一整套经营管理理论、专业技术、科学方法和思想教育与管理工具相结合，建立起从市场开发到运输生产全过程的质量保证体系，用最经济的手段，为用户提供优质运输和装卸服务，从而达到全面提高企业和社会经济效益的经营管理活动。全面质量管理的对象——“质量”的含义是全面的。港口运输生产的全面质量包括： 安全质量、货物装卸质量、船舶和货物在港期限质量、吞吐量质量、成本质量、服务质量。全面质量管理的特点是“三全三质一多”的管理。其中“三全”管理，包括对运输产品生产的全过程、全员、全企业的质量管理； “三种质量”管理是指产品质量管理、工程质量管理、工作质量管理。“一多”管理即指综合运用多种多样现代管理方法进行的管理。

全面质量管理

英文Total Quality Confrol的意译。指动员和组织企业内全体人员，对产品生产的全过程和影响产品质量的全部活动采用科学方法进行预防性管理。与过去阶段的质量管理相比，其主要特点是： (1)把影响质量的设计、制造、检验、销售等部门组织起来，形成质量保证体系；(2) 在质量管理方面，不只停留于事后检验和采用数理统计方法，而且建立了一整套完善的预防性的质量管理方法； (3) 要求产品质量以满足用户要求为标准，提高了衡量产品质量的尺度； (4) 全体人员都参加质量管理，扩大了质量管理队伍。这一思想和主张，于20世纪50年代后期由美国朱兰(J.M.Juran)、费根黛(A.V.Feigen daum)最早提出。

全面质量管理total quality management,TQM

作出努力不断地改进产品质量和企业的工艺过程，以便始终如一地向顾客提供更多的价值。TQM要不断地问，“我们怎样才能干得更低廉，更快，更好？”它包含工人配合工作(worker team)与标竿管理(bnchmarking)。从更广泛的意义上讲，它是把改进质量的方法应用到一切企业过程，从生产到顾客服务，销售与营销，乃至财务。
一个TQM规划的成功取决于五项原则：
❶公司负责人(CEO)必须真正地坚决支持它。
❷TQM规划必须明确地示出它怎样有益于顾客并为企业创造价值。
❸TQM规划必须具有少数明确的战略目标，即它必须问：“企业试图完成什么？”
❹TQM规划必须提供短期经济收益与补偿——人们要及早看到具体成果以便继续予以支持。
❺TQM规划应适应于特定企业，即一个企业不能照搬别的企业的TQM规划。
80年代席卷美国的这一运动，到90年代末扩展到欧洲，为一些深感日本竞争威胁的企业所支持。但据调查，除个别公司（如摩托罗拉）有5年降低7亿美元制造成本的成就外，仅1/3美国企业认为TQM对增进产品质量、降低成本与增加竞争力有显著影响。失败的普遍原因是企业领导人支持不力，其他因素有未能与企业整个经营战略联系或未能向顾客提供更多的价值。

全面质量管理

根据系统管理的原理，依靠全体职工，综合运用各种科学的方法和手段，对产品质量形成全过程的各种影响因素进行全面预防和控制的综合的、系统的管理活动。它是在质量检验、统计质量控制的基础上发展起来的。其主要特点是： (1)管理的基本指导思想和目标，是向用户提供完全满意的产品和服务。这种思想不仅用于指导企业与用户的关系，而且应贯穿于企业内部的各个方面，要求各部门、各单位以至每一个岗位，每一个职工都应把自己的服务对象当作用户，树立一切为用户服务的思想，为他们提供完全满意的制品和服务。(2) 管理的内容是全面的。即不仅要管好产品质量，而且要管好决定产品质量的工序质量和工作质量； 要提高人的素质，以此来提高工作质量和工序质量，从而保证和提高产品质量。(3) 管理的范围是全面的。质量管理工作贯穿于产品质量形成的全过程，从产品的设计、制造、辅助生产、生产服务直至销售和使用各个环节都要进行严格的质量管理。(4) 参加管理的人员是全面的。上至厂长 （经理），下至每一个职工，都要接受质量教育，牢固树立“质量第一”的观念，主动关心产品质量，积极参加质量管理活动。(5) 管理的方法是全面的。要将技术检验、统计方法、行政组织管理、先进的科学技术手段和技术措施等有机地结合起来，综合运用，及时发现质量问题，有效地加以解决。全面质量管理是美国通用电气公司工程师费根堡姆和质量管理专家朱兰等人于60年代初首先提出并倡导的，后在日本等许多国家迅速得到推广应用，对保证和提高产品质量起到了很好的作用。1978年我国开始推行，也取得了显著的成效。

全面质量管理

total quality control(TQC)

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