修理技术repair technique

恢复机器使用功能的工艺措施及方法。是机械制造工艺的一个分支。由于农业机械的某些零件磨损或损坏， 部件、系统的功能指标劣化，迅速而准确地查找到引起故障的部位， 替换或修理好有缺陷的零件， 将机器安装调整到符合技术要求的一系列工艺过程所遵循的实践与理论的根据， 就构成了现代修理技术。主要包括如下内容：
机器技术状态诊断及检测技术 其目的是提高机器修理的针对性，合理安排机器的修理、运行和作业，进一步发挥机器的经济效益。20世纪80年代机器技术状态诊断及检测技术（见农业机器技术诊断），对修理工作的贡献已日趋突出，既带有指导性质，又影响到修理制度的变革。
清洗技术 在作业过程中，机器及零件表面被润滑油脂、灰尘、积炭等污垢所包覆，为给机器修理时的检查、加工及安装创造必要的条件，修理前采用适当的方法（见清洗技术）清洗外表及修理过程中清洗组装的零件，对防止灰尘及油垢混入机件是十分必要的。机具外表由于污垢的板结，常常给清洗造成很大困难，长期以来，在清洗剂及装备等方面均投入了相当的研究力量。实践证明，清洁程度本身已被认为是修理质量的一个标志，它直接影响机件的寿命。在某些情况下，清洗工作本身就是修理作业，如缸盖排气门孔积炭的清理，水箱水垢、过滤器的清洗。目前世界能源紧张，清洗剂代替汽油、柴油清洗的研究及推广，已引起各国修理行业及有关部门的关注。
零件鉴定检查 修理工作的指南。确定零件的报废、再用及修理后再用；确定修理方法、组件的配合尺寸；揭示检测零件的隐蔽故障等。它的理论根据是零件的磨损及损坏规律，机器功能指标劣化允许的使用和修理的极限。
零件修理工艺 见零件修理尺寸法。
零件修复工艺 见零件修复工艺。
磨合工艺 机器组装后，零件配合表面以工艺状态接触，由于零件既有位置、形状精度误差，表面粗糙，实际接触面积很小，直接以作业负荷运转，势必造成配合表面的拉伤，因此，将制造或修理后新组装的机器或总成，从低速无负荷开始，逐渐增加转速和负荷，进行一段时间的磨合运转，可以减少零件摩擦表面的初始阶段磨损量，增加配合面的贴合面积，改善摩擦表面质量并得到合适的配合间隙，从而延长机器的使用寿命。为缩短磨合过程，提高机器的利用效率，应制定适当的磨合规范，还可采用在润滑油中添加磨合添加剂，在零件表面覆盖复合层等措施。
拆卸装配工艺 是修理技术的重要组成部分。它包括机器的拆卸、装配和装复后的检测。正确地执行拆装工艺，不仅影响修理的生产率，而且对所修机器的质量、修理成本、寿命都有重大影响。
目标 可概括为：以最低的社会劳动耗费，快速而高质量地对机器进行修理，使机器性能尽可能接近出厂水平。为此，修理部门应不断地采用和研究适用的先进修理技术，如胶粘技术、激光技术的应用等。同时，必须与设计制造部门密切合作，不断地提高机器设备的可靠性和可维修性。