铸造铝合金热处理

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16．3．3．1 铸造铝合金热处理特点

铸造铝合金热处理的特点如下：

(1)固溶处理和时效处理保温时间要长．由于铸造铝合金具有粗大共晶组织，固溶体内偏析严重，加上存在气孔与显微缩孔，从而使扩散过程进行缓慢，令固溶处理和时效处理保温要较长时间．金属型铸件，由于组织致密、晶粒细校保温时间比砂型铸件缩短20%～25%．

(2)淬火介质用热水或油．由于铸件形状复杂、壁厚不均匀、铸造内应力较大，为防止热处理变形与开裂，一般用热水(50～100℃)或油作淬火冷却介质．

(3)为了缩短生产周期和提高铸件性能，淬火后通常都采用人工时效．

16．3．3．2 铸造铝合金热处理工艺

按工件工作条件及对性能要求，分别采用下述热处理工艺：

(1)T₁——时效．铸造后直接人工时效．一般时效温度为160～190℃，保温时间为3～10h．目的是：消除铸造应力，改善切削加工性，改善零件表面粗糙度．

(2)T₂——退火．退火温度一般为(290±10)℃，保温2～4h．目的是：消除铸造残余应力，消除机加工引起的加工硬化，提高合金塑性．

(3)T₄——淬火．实际上是淬火+自然时效．目的是：提高零件强度及100℃以下工作零件的抗蚀性．

(4)T₅——淬火与部分人工时效．目的是：得到足够高的强度并保持高塑性．这时的时效温度较低(155℃)或时间较短．

(5)T₆——淬火与完全人工时效．目的是：得到最大强度及硬度．这时的时效温度较高(160～190℃)．

(6)T₇——淬火与稳定化回火．目的是：得到足够高的强度和稳定铸件的组织和尺寸，以防止在工作过程中尺寸发生变化．一般是淬火后在(230±10)℃时效3～5h．回火温度接近于工件的工作温度．此工艺适用于高温工作的工件，与T₅、T₆相比，合金处理后的强度较低，而塑性较高．

(7)T₈——淬火与软化回火．目的是：降低合金硬度，提高塑性．回火温度比T₇的高．